加工(Gong)中心對刀具的要求(Qiu)
(1)銑刀剛性強
一(Yi)是(Shi)為提高生産效率[Lü]而采用[Yong]大切削用量的需要;二是為适應[Ying]加工中心加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的[De]加(Jia)工餘量相差(Cha)懸殊時,通用銑床遇到這種情況很容[Rong]易采取分層銑削方法加以解決,而[Er]數[Shu]控銑削就必須按程序規定的走[Zou]刀路[Lu]線[Xian]前進,遇到(Dao)餘量大時無法像通用銑床那樣“随(Sui)機應變”,除非在[Zai]編[Bian]程(Cheng)時能夠預先考慮到[Dao],否則(Ze)銑刀必(Bi)須返回原點,用改變切[Qie]削面高度或加(Jia)大刀具半[Ban]徑補償值的方法從頭開始加工,多走幾[Ji]刀。但這樣[Yang]勢必造(Zao)成餘量少的地方經常走空刀,降[Jiang]低了生産[Chan]效率,如刀具剛性較好就不必這麼辦。
(2)銑(Xi)刀耐用度要(Yao)高
尤其是當[Dang]一把銑刀加工的内容很[Hen]多時,如刀[Dao]具(Ju)不耐用而磨損較快,就會影響工件的[De]表面質量[Liang]與加工精(Jing)度,而且會增加換刀引起的調(Diao)刀與對刀次數,也會使工作表[Biao]面留下因對刀誤[Wu]差而形成的接刀台階,降低(Di)了工件的表面質量。
除上[Shang]述兩(Liang)點之(Zhi)外[Wai],銑刀[Dao]切削刃的幾[Ji]何角度參數的選擇及[Ji]排屑性能等[Deng]也非常重要,切屑粘刀形[Xing]成積屑瘤在數[Shu]控銑[Xi]削中是十分[Fen]忌諱的(De)。總之,根據被加工工(Gong)件材料的熱處理狀(Zhuang)态、切削性能及加工餘量,選擇剛性好,耐用度(Du)高的銑刀,是充分發揮加工中[Zhong]心的(De)生産效率和(He)獲得滿意的加工質量的前提。