立式加工中心(Xin)常(Chang)見故障

　　立式加工(Gong)中心[Xin]是具有刀庫和自動換刀裝(Zhuang)置的高自動化多(Duo)功能數控(Kong)機床。許多人也将其稱為計算機加[Jia]工中心，工件在加工中心夾緊一次後，數控[Kong]系(Xi)統可控制機床(Chuang)根據不同的工藝自[Zi]動選[Xuan]擇和(He)更[Geng]換刀具，自動改變主軸轉速、機床[Chuang]進給[Gei]速度(Du)、刀具相對于工(Gong)件的運動軌迹等輔助功能，并依次[Ci]在工件(Jian)的[De]多個表面上完(Wan)成多道(Dao)工序的加工。并具有多種換[Huan]刀或選刀功能，大大[Da]提[Ti]高了生産效率。
 

　　立[Li]式加工[Gong]中心是指在主軸軸線與(Yu)工作台之間(Jian)垂直設置[Zhi]的加工中心。主要适用于闆材、圓盤[Pan]、模具、小殼體等複雜零件的加工。可完成銑[Xi]削(Xue)、镗孔、鑽孔、攻絲[Si]和螺紋(Wen)切削。至[Zhi]少為三軸兩連杆，一般可實現三軸[Zhou]三連杆。有[You]些可以由[You]五軸和六(Liu)軸控制。立(Li)柱高度(Du)有限，箱體工件加[Jia]工範圍應縮小(Xiao)，這[Zhe]是[Shi]它的缺點(Dian)。然而(Er)，便于工件夾緊[Jin]和定位；刀具的(De)運動軌迹易于(Yu)觀察，調試程序(Xu)便于檢查和測量，能及(Ji)時發[Fa]現問題(Ti)停機處理(Li)或修改；冷卻條[Tiao]件易于建立，切削液(Ye)可直[Zhi]接到達刀具[Ju]和[He]加工(Gong)表面；三個坐标(Biao)軸與笛卡爾坐标系一緻，這使其直觀且與圖紙的透[Tou]視圖一緻。切屑易于去除和掉落，以避免劃傷機加工表面。
 

　　随這個中國經濟的高速發展(Zhan)，人工成本越[Yue]來越高，，高新(Xin)技術也得到(Dao)廣泛的應用[Yong]，也被越來越多[Duo]的廠家所[Suo]接受[Shou]，但由于(Yu)多種因素的(De)影響，我國有相當大一部分用戶應用水[Shui]平不高，機床開動率[Lü]和[He]利用率低，直接影響了用戶經濟效益[Yi]的提(Ti)高。常見的問題主[Zhu]要由以下幾點：
 

　　1.技(Ji)術準備不[Bu]足
 

　　主要[Yao]表現在刀具準備(Bei)不到位，數控程序(Xu)沒編好，機床夾具(Ju)、量(Liang)具不配套等。由于停機等待上述(Shu)工作的完成，直接(Jie)影響了實際作業時間。
 

　　2.技[Ji]術水平不高[Gao]
 

　　包括兩方面：一(Yi)是數控編程人[Ren]員的技術(Shu)水平不高(Gao)。編程時間長(Zhang)，程序(Xu)不精練、不合(He)理，緻使(Shi)待[Dai]機和調試程[Cheng]序[Xu]時間長(Zhang)，甚至許(Xu)多功能得不到充(Chong)分發揮。二是(Shi)操作者技[Ji]術[Shu]素質不高。主要表[Biao]現在對數(Shu)控程序理(Li)解慢、機[Ji]械(Xie)加工工藝知識(Shi)欠缺、對機床(Chuang)加工中各種情況的綜合(He)判斷處(Chu)理能力差、小的常見故障不能[Neng]排除等，使機[Ji]床非加工的操作(Zuo)、調整時間[Jian]過長(Zhang)。
 

　　3.管理不善
 

　　由于[Yu]在一些企業應用時間(Jian)較短(Duan)，故好多企業[Ye]缺乏管理經驗。在生産中(Zhong)經常出現計[Ji]劃不周、調度(Du)不靈、物流不暢，使機(Ji)床待[Dai]機時(Shi)間過長。另外，有相當多的[De]用戶認為它是[Shi]精(Jing)密設備，一般工(Gong)件[Jian]加工和粗加工工(Gong)序都不安排(Pai)在加(Jia)工中心進(Jin)行，人為地把加(Jia)工對象限[Xian]制在了很(Hen)小的範圍内，緻使任務不足。還有的企業(Ye)在(Zai)安排不适合其加[Jia]工的工件或者安(An)排(Pai)一些(Xie)毛坯質量不好[Hao]的工件，導緻加[Jia]工中質量事故(Gu)頻出而影響機[Ji]床的開動率。