1380立式加工中心進(Jin)給速度是傳(Chuan)統的[De]好幾倍-升起机电有限公司(甯波鼎悅機(Ji)械有限公司[Si])

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1380立式[Shi]加工中心進給速度是傳統[Tong]的好幾倍

發表時間:2023-02-06      點擊(Ji)次數:578
   1380立式加工(Gong)中心提高(Gao)切削進結速度是提升加工效[Xiao]率所必須的。要實現(Xian)并準确控制(Zhi)這樣高[Gao]的進給速度,對高速加工中(Zhong)心導軌、滾珠絲杆[Gan]、伺服系統、工作台結構等提出了新[Xin]的[De]要求。直線電(Dian)機的成熟應用使高速加工中心在效[Xiao]率、精度和實[Shi]用性(Xing)方面翻開(Kai)了新的一頁。直線電機為非接觸的直接驅動方式,移動部件少,無扭曲[Qu]變形問[Wen]題,采用這種技術(Shu),機床制造達到了傳統滾珠(Zhu)絲杆所[Suo]無法達到的水平。直線電機具(Ju)有高加速度和減速[Su]特性[Xing],是傳統驅動[Dong]裝置的數十(Shi)倍,進給(Gei)速度是傳統的好(Hao)幾倍[Bei]。
  高速加工(Gong)中(Zhong)心的熱特性是指高(Gao)速加工中心結構在其内部[Bu]熱源(Yuan)和外部熱源的[De]作[Zuo]用下,産生結[Jie]構變[Bian]形和對(Dui)加工精[Jing]度影響的特性(Xing),為[Wei]了改善高速加工中心的熱特性,一般(Ban)采用溫控循環水[Shui](或其他介質)來冷卻主軸電機、主(Zhu)軸軸承、直線電機、液[Ye]壓油箱、電氣櫃,有(You)的甚至(Zhi)冷卻主軸箱、橫梁、床身等大構[Gou]件。此[Ci]外,還可采(Cai)用低膨脹系數的鑄鐵來作高(Gao)速加工中心的主軸箱體,以減[Jian]少主軸的[De]熱伸長和主軸部件(Jian)的熱變(Bian)形。
  高速[Su]加工(Gong)中心不斷提(Ti)高的工作性能是[Shi]模具制造業得以高(Gao)效和[He]高精(Jing)度(Du)加[Jia]工模(Mo)具的[De]重要前提。在(Zai)驅動技術的(De)推動下,湧現出結構創新、性能[Neng]優良(Liang)的衆多不同類型(Xing)的高速(Su)加工中心。90年代(Dai)中後(Hou)期出現[Xian]的三軸高速(Su)加工(Gong)中心現已發展到五軸高速加工(Gong)中心。在驅動方式上,已從直[Zhi]線運動(X/Y/Z軸[Zhou])的伺服電機(Ji)和滾珠絲杠[Gang]驅動發展(Zhan)到目前的直線電(Dian)機驅動,回轉運動 (A和C軸)采用了直接(Jie)驅動的轉矩[Ju]電機,有的公[Gong]司并通過直線電機和轉矩(Ju)電機(Ji)使加工中心[Xin]發展[Zhan]成全采[Cai]用直(Zhi)接驅動的五軸加工中心。顯著[Zhe]提高了加工中心的(De)行程速度、動态性能和定位精度。
  1380立式[Shi]加[Jia]工中心超高速[Su]加工(Gong)中心(Xin)的優越性;第一(Yi):加工效率高,切削速度、進給速度(Du)比常規切削加工提高5-10倍[Bei]。第(Di)二:切削力小,與(Yu)常規切削加工比,切削力[Li]至少[Shao]可[Ke]降低30%;第三:熱變形小;95%以上的切削熱來不及傳遞給工件就被(Bei)切(Qie)屑迅速帶走[Zou],零件不會由(You)于溫[Wen]度(Du)升高而導緻彎翹(Qiao)及膨脹變形;第四(Si):加[Jia]工精[Jing]度高、質量(Liang)好,可[Ke]直接作為(Wei)最後一道精加工工序。