刀尖圓弧對數[Shu]控車床加工的影響及處(Chu)理方法

　　數[Shu]控車床加工是(Shi)一種精(Jing)密五金零件的高科技加(Jia)工方式。可加工各(Ge)種類型的(De)材質，有316、304不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、钛合金、銅、鐵、塑膠(Jiao)、亞克力、POM、UHWM等原材(Cai)料，可加工成方、圓組合的複雜結構的零件。在數控車床[Chuang]使用過程中，為了[Le]降(Jiang)低被加工[Gong]工件表面的粗糙度，減[Jian]緩刀具磨損，提高刀具壽命(Ming)，通常将車刀(Dao)刀[Dao]尖刃(Ren)磨成(Cheng)圓弧(Hu)形，圓弧半徑[Jing]一般在0.4～1.6mm之間。使用(Yong)有(You)刀尖半徑補償功能（G41、G42）的數控車床，隻要在加工程序中直接按工件尺寸編程，就不會因為(Wei)刀尖圓弧引起(Qi)加工誤差；而無(Wu)此功能的數控車床[Chuang]，加工中就會受到刀尖圓弧的影響，嚴重[Zhong]時，會造成工(Gong)件超差(Cha)報廢。
　　
　　數控(Kong)車床加工誤差的[De]消除方法-1.改[Gai]變編(Bian)程尺寸：編[Bian]程時[Shi]，調(Diao)整(Zheng)刀尖[Jian]的軌迹，使得圓[Yuan]弧形[Xing]刀尖實際加工輪廓與理[Li]想輪[Lun]廓相符。
　　
　　2.以刀尖圓弧(Hu)中心為刀[Dao]位點編程步驟如下：繪制工件[Jian]草圖→以刀[Dao]尖圓弧半徑[Jing]r和工件尺寸[Cun]為依據繪制刀尖圓[Yuan]弧運動軌迹→計算[Suan]圓弧中心軌迹特征點→編程。在這個過(Guo)程中刀尖圓弧中心(Xin)軌迹[Ji]的繪制及(Ji)其特征點計算略顯麻煩，切割[Ge]機如果使用CAD軟[Ruan]件中等距[Ju]線的(De)繪制(Zhi)功能和點的坐标查詢功能來完成此項工作，則顯(Xian)得十分方便。另外，采[Cai]用這[Zhe]種方法加工時，操(Cao)作者要注意以下兩點：1）檢查所使用刀[Dao]具的刀尖圓弧半徑的r值是否與程序中的r值[Zhi]相符；2）對刀時(Shi)，要(Yao)把r值考[Kao]慮進去(Qu)，即：如[Ru]果對刀得到的刀補值(Zhi)為x（X軸）和y（Z軸），則實際[Ji]應該輸入的(De)刀補值為x-2r和(He)y-r。
　　
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