恒威[Wei]高速加工中心滑座(Zuo)的優化設計理(Li)念

當高速加工[Gong]中心滑(Hua)座的厚度[Du]值增大時，應力[Li]和位移随之減[Jian]小，但厚度增大到一定值時，應(Ying)力也會增大，同時(Shi)單[Dan]純地增加[Jia]厚度會增[Zeng]加模型質量，增加成[Cheng]本，不是一個好方案[An]。在[Zai]配合其他方法優化模型的方案中，盡[Jin]量使用靠近zui小厚度[Du]值的優化方向或[Huo]改變孔的大[Da]小，即顯著[Zhe]降低應力和變(Bian)形，又不至于過大增加模型質[Zhi]量(Liang)。

經比較後可知(Zhi)優化後的體(Ti)積減少，與原[Yuan]設計相比去[Qu]除材(Cai)料占總(Zong)體積的(De)10.67%，質量為23.43kg，改進後的結[Jie]構在性能上雖沒有太大的變化但與原方案相比更加(Jia)節省材料，質量減輕(Qing)，降低了成本。在整個分析過程中，結合傳(Chuan)統的設計方法，加快(Kuai)了高速加工中心的設計周(Zhou)期，提高了分析精度和設計質量(Liang)，經驗與設計手段[Duan]的相結合避免了産品設計的盲目性，保證[Zheng]了材料的zui大利[Li]用率(Lü)，再結合有(You)限元分析[Xi]及結(Jie)構(Gou)優化等進行[Hang]全面的研(Yan)究設[She]計，減少[Shao]實際應用中(Zhong)存在的缺陷，提高産品(Pin)性(Xing)能，增強企業競争力。