經[Jing]營: 加工(Gong)中心,卧(Wo)式加工中(Zhong)心,CNC加工中(Zhong)心,高速加(Jia)工中心(Xin),數(Shu)控銑[Xi]床,立式加工中心[Xin]
镗孔加工是[Shi]指将工件上原有的孔(Kong)進(Jin)行擴[Kuo]大,并達到所需的要求。通過率的粗(Cu)镗(一般采用雙刃镗刀),快[Kuai]速切削金[Jin]屬達到要(Yao)求的尺寸(Cun);通過精镗,修正下[Xia]孔的偏心、獲得位置和形狀[Zhuang]精度以及表面光潔度,精镗往往(Wang)作為一種高精度加工法被[Bei]使用在(Zai)zui後的工(Gong)序上。 例如[Ru],各種(Zhong)機器的軸承孔以及各種發動(Dong)機(Ji)的箱體、箱蓋的[De]加工等。 和其它機械加工相比,镗孔加工是屬一種較(Jiao)難的加工。精镗一般靠調節其微調裝置要加(Jia)工出H7、H6這樣的微米級的孔。随着加工中心(Xin)的普及,現在的(De)镗孔加工隻需要進行編程、按扭操作等。因此[Ci],就需要有更簡(Jian)單、更方便、更精密的刀(Dao)具來保證産品的[De]質量(Liang)。二、加工中心的[De]镗孔加工的特[Te]點 1、工具(Ju)轉動 和車床加工[Gong]不同,加(Jia)工中心加工時由于工具轉動,便不可能在加工(Gong)中及時掌握刀尖的[De]情況來(Lai)調節進[Jin]刀[Dao]量等。也不可能[Neng]象(Xiang)數控車床那樣可以隻調[Diao]節數控按扭就可以改變加(Jia)工直徑。這便成了[Le]*自動化加工的[De]一個很大的障(Zhang)礙。也正因為加工中心不[Bu]具有自動(Dong)加工直徑[Jing]調節機能(附有[You]U軸機能的除外[Wai]),就要求镗刀必[Bi]須具有微調機構或自動補償(Chang)機能,特别(Bie)是在精镗時根[Gen]據公(Gong)差要求(Qiu)有時必[Bi]須在[Zai]微米級調節。 另外,加工中(Zhong)心镗[Tang]孔時由(You)于[Yu]切屑的流出方(Fang)向在不斷地改變,所[Suo]以刀尖[Jian]、工件[Jian]的冷卻以及[Ji]切屑的排出都[Dou]要[Yao]比車床加工時難的多[Duo]。特别[Bie]是用卧式加工(Gong)中心進行鋼的盲孔粗镗加工(Gong)時,尤為困[Kun]難。 2、顫振 镗孔加(Jia)工時zui常出現的[De]、也是[Shi]zui令人頭疼問題是[Shi]顫振。在加工中心上發生顫振(Zhen)的原[Yuan]因主要有以下幾點 ①工具系統的剛性 包括[Kuo]刀柄、镗杆[Gan]、镗頭以及中間連接(Jie)部分的剛[Gang]性。因為是懸臂加工[Gong],特别是小孔[Kong]、深孔及硬質[Zhi]工件(Jian)的加工時,工具[Ju]系統的剛性尤為[Wei]重要。 ②工具系[Xi]統的動平衡 相對于工具系統的轉動軸(Zhou)心,工具自身如有[You]一不平衡質[Zhi]量,在轉動時因(Yin)不平衡的(De)離心[Xin]力的作用而導緻顫振的發生。特别是在高速(Su)加工時工具(Ju)的[De]動平衡性所産生影響(Xiang)很大。 ③工件自[Zi]身或(Huo)工件的固定剛[Gang]性 象一些較小(Xiao)、較薄(Bao)的部件由于其自[Zi]身的剛[Gang]性(Xing)不[Bu]足,或由于工[Gong]件形狀等原因無法(Fa)使用合理的治具(Ju)進行充分的固定。 ④刀片的刀尖[Jian]形狀 刀片的形狀(Zhuang)、前角、主偏(Pian)角、刀尖半徑、斷屑槽形狀(Zhuang)等均會導緻切削抗力也(Ye)不同。 ⑤切削參數的選擇 包括切削速度、進(Jin)給、進刀量以及冷卻方(Fang)式等。 ⑥機器的主(Zhu)軸系統等[Deng]。 機器主軸自身的剛性、軸承及(Ji)齒輪(Lun)的性能以及主[Zhu]軸和刀柄之間(Jian)的連[Lian]接剛性。 3. 镗刀[Dao]的(De)選擇(Ze)基準 根據加工内容的不同(Tong)镗刀(Dao)的選擇基準也不一樣,一(Yi)般(Ban)來說,應注意系統本身(Shen)的剛性、動平衡性、柔性、信賴性、操(Cao)作方[Fang]便性及壽命和成本。 3-1. 整體式镗刀與模塊[Kuai]式镗刀 以前整體式镗刀主要用在批量産品的生(Sheng)産線或機上,但實[Shi]際上機器的規格有多種多樣:BT、JT、ST、CT、MT等(Deng)。即使(Shi)規格一樣,大小也有(You)不同。如BT有15、30、40、45、50、60等。 即使規格、大(Da)小都一[Yi]樣,有可能拉(La)釘形狀、螺紋不一樣,或者法蘭面形[Xing]狀(Zhuang)不(Bu)一樣。這些都使得整體式镗刀(Dao)在應用上[Shang]遇到(Dao)很(Hen)大的困難。特(Te)别是近些年來(Lai),市場(Chang)結構(Gou)、需要[Yao]日新月異,産品周期日益縮(Suo)短,這[Zhe]就要求加工(Gong)機械以及加工(Gong)工具具有(You)更充分的柔性。所以(Yi)整體式镗刀大多數(Shu)已從工廠中消失。 模(Mo)塊[Kuai]式镗刀即是将镗(Tang)刀分為[Wei]:主柄、中間[Jian]模塊(等徑、變徑)、镗刀座、镗頭、刀片等多個部分,然後根(Gen)據具體的[De]加工内容(粗镗(Tang)、精镗;孔的直徑、深度、形狀[Zhuang];工(Gong)件材料等等)進行(Hang)自由組合。這樣不[Bu]但大大地減[Jian]少了刀柄[Bing]數量,降低了(Le)成本,可迅速應對(Dui)各種加工要求[Qiu],同時由于存在(Zai)高精度連接面,起到(Dao)了減振作用,這樣就(Jiu)大大提高了镗[Tang]刀[Dao]的(De)剛性。如今世界機械加工行業中(Zhong)80%以上都是使用的模塊(Kuai)式镗刀。 成(Cheng)都千木數控(Kong)刀(Dao)具有限公[Gong]司是國[Guo]内[Nei]專業生産镗刀[Dao]的公司,全部采用[Yong]國家标準TMG21接口[Kou](ABS接[Jie]口),使[Shi]得镗刀具[Ju]有極大的通用[Yong]性、高連接精(Jing)度[Du]和高連接[Jie]剛性[Xing]。精加工的镗刀[Dao]頭(Tou)采用BIG和山特(Te)維克的精密微調單元,不僅保證了(Le)客戶加工精度,同時大大降低了客戶的采購成本(Ben)。 兩者的比較如下:
比較項目 | 整體式 | 模[Mo]塊式 |
镗刀的剛性(Xing) | △ | ○ |
镗刀的(De)精度 | ○ | ○ |
對孔深(Shen)的适應性 | × | ○ |
對孔[Kong]形狀的适應性[Xing] | × | ○ |
機床間的通用性 | × | ○ |
工[Gong]件材料的對應性 | × | ○ |
刀尖形狀的對應性 | × | ○ |
工[Gong]具的複合化 | × | ○ |
初期成本[Ben] | ○ | △ |
綜合成本 | △ | ○ |