線(Xian)切割的發展史

   經營：CNC加(Jia)工中心,卧[Wo]式加工中心

　　20世[Shi]紀中(Zhong)期, 蘇聯拉紮林科夫婦研(Yan)究開關觸點(Dian)受火花放電[Dian]腐蝕(Shi)損壞的現(Xian)象和[He]原因[Yin]時，發現電火花的瞬時高溫可[Ke]以使局部的金屬[Shu]熔[Rong]化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明(Ming)了(Le)電火花加[Jia]工方法, 線切割放電機也于1960年[Nian]發明于蘇聯。當時以[Yi]投影器觀看輪廓面前後(Hou)左右手動進[Jin]給工作台面加工，其實認(Ren)為加工(Gong)速度[Du]雖慢，卻可加工傳統機械(Xie)不易加[Jia]工的微細形狀。代表的實用例(Li)子是化織噴(Pen)嘴的異形(Xing)孔[Kong]加工。當時使(Shi)用[Yong]之[Zhi]加工液用[Yong]礦物[Wu]質性油（燈油）。絕緣(Yuan)性高，極間距離小，加工速[Su]度低于現[Xian]在械械，實用性受限。
　　1969年巴黎工作母機展覽會中(Zhong)展出[Chu]，改進加工速度，确立(Li)無人運轉狀況的安全性。但NC紙帶的(De)制成卻很費事，若不(Bu)用大型計算(Suan)機自動程序[Xu]設計，對使用者是很大的(De)負擔。在廉價的自動[Dong]程序設計裝置(Zhi)（Automatic Programed Tools APT）出[Chu]現前，普及甚緩。
　　1970年9月30日　國營(Ying)長風機械(Xie)總廠研制成功“數字程序自動控制線切割機床”，為(Wei)該類機床國(Guo)内[Nei]*
　　線切割所需的(De)工作環(Huan)境^[1]
　　1.滿足[Zu]線切割機床所要[Yao]求的空(Kong)間尺寸；
　　2.選擇能承(Cheng)受機床重量的場[Chang]所；
　　3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。
　　線切割放(Fang)電機床是高(Gao)精度加工設備，如果所[Suo]放置的地方有振動和[He]沖[Chong]擊，将會
　　對機[Ji]台造[Zao]成嚴重(Zhong)的損傷，從而嚴重[Zhong]影響其加工精度，縮[Suo]短其使用壽(Shou)命[Ming]，甚至導緻[Zhi]機器報廢。
　　4.選擇(Ze)沒有粉塵的場所，避免流衆多[Duo]的通(Tong)道旁邊；
　　（1） 線切割放電機器(Qi)之本身特性(Xing)，其空氣中有灰塵存在，将會(Hui)使機器的
　　絲杆[Gan]受到(Dao)嚴重磨損，從而(Er)影響使用壽命；
　　（2） 線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所(Suo)使用的磁盤對空氣中灰塵的[De]
　　要求相當[Dang]嚴格的，當磁(Ci)盤内有灰(Hui)塵進入時，磁盤就(Jiu)會被損壞，同時也損壞硬盤；
　　（3） 線切割[Ge]放電[Dian]機本身(Shen)發出大(Da)量熱，所以電器櫃内需要經常換氣，若空氣中(Zhong)灰塵太多，則會在換氣(Qi)過程中附積到各(Ge)個電[Dian]器(Qi)組件上，造成(Cheng)電器組件散熱(Re)不良，從而導緻(Zhi)電路闆被燒壞(Huai)掉。因此，機台防塵網要[Yao]經常清(Qing)潔。
　　5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光[Guang]通過窗戶和頂窗玻璃[Li]直射(She)及靠近熱(Re)流的
　　地方
　　（1）高(Gao)精[Jing]密零件加工之(Zhi)産品需要在恒定的(De)溫度下進[Jin]行，一般為室溫20C；
　　（2）由于線切割放(Fang)電機器本身工(Gong)作時(Shi)産生相當大的熱量[Liang]，如果溫[Wen]度變化太大(Da)則會對機器使(Shi)用壽命造(Zao)成嚴(Yan)重影響。
　　6.選(Xuan)擇屏蔽屋[Wu]：因線切割放(Fang)電加工過程[Cheng]屬于電(Dian)弧放電(Dian)過程，在電(Dian)弧放電過程中會産生強烈的電磁波(Bo)，從而對人體健康造成傷(Shang)害[Hai]，同時(Shi)會影響到周圍的(De)環境.
　　7.選擇通[Tong]風條[Tiao]件好，寬敞的廠[Chang]房，以(Yi)便操作者和機(Ji)床能在的環境(Jing)下工[Gong]作(Zuo).