加工中心外[Wai]部(Bu)故障案例分析(Xi)
發表時間:2016-09-14 點擊次數:3489
由于現代的數控系統可靠(Kao)性越[Yue]來越高(Gao),故障率越來越低,很少發生(Sheng)故障。大部[Bu]分故障都是非系統故障,是由外部原因引(Yin)起的。
現代[Dai]的數控設[She]備都是機電(Dian)一(Yi)體化的産品,結構比較複[Fu]雜,保護措(Cuo)施完善,自[Zi]動[Dong]化程度非常高。有[You]些故障并不是硬件[Jian]損壞引起[Qi]的(De),而是由(You)于操作、調整、處理(Li)不當引起的[De]。這類故障在設備使用初期發生的(De)頻率較高,這時(Shi)操作人[Ren]員和維護人員對(Dui)設備(Bei)都不特别熟[Shu]悉。
例一[Yi]、一台數控(Kong)銑(Xi)床,在剛投入[Ru]使用的時候,旋(Xuan)轉工作台(Tai)經常出現不旋轉的[De]問題,經過[Guo]對機床工作原理(Li)和加工過程進行[Hang]分析,發現這個問題與[Yu]分度裝置有關,隻有分度裝置在起始[Shi]位置時,工[Gong]作台(Tai)才能旋轉。
例二[Er]、數控[Kong]銑床發生打刀事故,按急[Ji]停按鈕後,換上[Shang]新刀,但工作台(Tai)不旋(Xuan)轉,通過PLC梯圖分析,發現其換刀(Dao)過程不正[Zheng]确(Que),計算機認為換刀過程沒有結束,不能進行其它操作,按正(Zheng)确程序(Xu)重新換刀[Dao]後[Hou],機床恢複[Fu]正常。
例三、數控機床,在剛[Gang]投入[Ru]使用的時候,有[You]時[Shi]出[Chu]現意外情況,操作人員按急停按鈕後,将系統斷電(Dian)重新啟動,這時機床不回參考點,必須經過一番調整,有時得手工将軸盤到非幹涉區。後來(Lai)吸取教訓(Xun),按急停按鈕後,将操作方式變為手動,松(Song)開急停按[An]鈕,把機床恢複到正常位[Wei]置,這時再操作或斷電,就不會出現[Xian]問題[Ti]。