立式加工(Gong)中心加工精度差的(De)原因[Yin]是什麼呢

 

　　立式加工中心有(You)很多配[Pei]件組成，它[Ta]是數控機[Ji]床裡面一個[Ge]典[Dian]型代表，運用範(Fan)圍十分的逛，大局部(Bu)的金屬産品加工和成型都離不開立式加工中心[Xin]的支持，立式(Shi)加工中[Zhong]心主要包含以[Yi]下幾個局部。刀(Dao)庫、主軸、伺服[Fu]系統、數控系統、絲杠、導軌、钣金等(Deng)組成(Cheng)，還有其他(Ta)一些小[Xiao]的[De]部件(Jian)我們就不做逐[Zhu]個的引見了。

 

　　立式加[Jia]工中心加工精[Jing]度超[Chao]差首要[Yao]表現為：内孔(Kong)加工表面粗糙[Cao]度值高、鉸出的内孔不圓、鉸出的孔方位精度超[Chao]差、孔的内表(Biao)面有[You]明顯的棱[Leng]面、鉸孔後孔的中心線不直、孔[Kong]徑增(Zeng)大、孔徑縮小[Xiao]等。

 

　　一、鉸出的孔方位精(Jing)度超(Chao)差

 

　　發生原因：或(Huo)許是由于立式加(Jia)工中心的導向[Xiang]套磨損[Sun]、導向套底端距工(Gong)件太遠、導向套長度短[Duan]、精度差以及主軸軸[Zhou]承松動等原因構成(Cheng)。

 

　　處理辦法：立式[Shi]加工中心鉸孔(Kong)時如呈(Cheng)現[Xian]孔的[De]方位(Wei)精度[Du]超差[Cha]可按上述易出問題作以下修補守時替換導向套、加長導向套，行(Hang)進導向套(Tao)與鉸刀[Dao]空位的(De)配合精度[Du]、及(Ji)時[Shi]修補機床、調整(Zheng)主軸軸承空位。

 

　　二、内(Nei)孔表面粗[Cu]糙[Cao]度值高(Gao)

 

　　發生原因：立式加工中心加(Jia)工内孔表面粗糙度高，發生的原[Yuan]因較多，或許是由于[Yu]切削速度過高[Gao]、切削液挑(Tiao)選不合适、鉸刀主偏角過大、鉸孔餘[Yu]量(Liang)太大、鉸孔餘[Yu]量不均勻或[Huo]太小、刃口不尖銳、鉸切削刃帶過(Guo)寬(Kuan)、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有或許是挑選的銑削刀具和零件材料不匹配等原[Yuan]因。

 

　　處理辦法：由(You)于加工粗糙度(Du)高發生的原因(Yin)許多，所(Suo)以處理起來較為淩亂，可以從以下幾[Ji]個方面下手：下(Xia)降切削速度、根據加工[Gong]材料挑選切[Qie]削液、恰當減(Jian)小鉸孔餘量(Liang)、行進鉸孔前底孔方位精[Jing]度與質量或(Huo)添加鉸(Jiao)孔餘(Yu)量、加大容屑槽空間或選(Xuan)用帶[Dai]刃傾(Qing)角的鉸刀，使[Shi]排屑順(Shun)利、守時替換鉸刀、合理挑選刀具，如加工鋼件(Jian)時要挑選适[Shi]宜[Yi]鋼件加工的刀(Dao)具等(Deng)辦法。

 

　　三、加工孔徑增大

 

　　發生原因：立式加[Jia]工中心加工時孔徑逐漸加大(Da)發生的[De]原因或許有：鉸刀外徑(Jing)規範規劃值偏大或鉸刀刃[Ren]口有毛刺、切[Qie]削速度過高(Gao)、進給量(Liang)不妥或加工餘量過大、鉸刀主偏[Pian]角過大[Da]、鉸刀曲折(She)、鉸刀刃口[Kou]上粘附[Fu]着積屑瘤、刃[Ren]磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液挑選[Xuan]不(Bu)合适，還有或許是數[Shu]控機床自[Zi]身的(De)問題，主軸(Zhou)曲[Qu]折或(Huo)主軸軸(Zhou)承過松或(Huo)損(Sun)壞、也有或許呈(Cheng)現上述問題(Ti)。

 

　　處理辦法：可以根據實踐檢查的情況作如下對(Dui)策：根據具(Ju)體[Ti]情況恰當減小鉸刀外徑、下降切削速度、恰當調整(Zheng)進給量或削[Xue]減加工餘量、恰當減小[Xiao]主(Zhu)偏角、校直或[Huo]報廢曲折的不能用[Yong]的鉸刀、挑選冷卻[Que]功用較好的(De)切削液、調[Diao]整(Zheng)或替換主軸軸承，或許替[Ti]換整條主軸[Zhou]。

 

　　四、鉸出的内孔[Kong]不圓

 

　　發生原因[Yin]：呈現加工[Gong]内孔不圓，圓度不可[Ke]的情況首要是由(You)于下面幾個要素：鉸刀過長，剛性缺(Que)乏，鉸削(Xue)時發(Fa)生振[Zhen]蕩、鉸刀主偏角過小、鉸孔餘量偏小、内孔表面有缺(Que)口、特别[Bie]是孔表面有砂眼、氣孔、還有或許是機床主軸軸承[Cheng]松動等。

 

　　處理辦法：可以從[Cong]如下幾[Ji]個方面下手：鉸刀的設備應選[Xuan]用剛性聯接，選用合格鉸(Jiao)刀，控制預加工[Gong]工序的孔方位公(Gong)差、選用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主[Zhu]軸空位進(Jin)行調整等。

 

　　五、鉸(Jiao)孔後(Hou)孔的中心[Xin]線不直

 

　　發[Fa]生(Sheng)原因：立式加(Jia)工中(Zhong)心加工孔時呈現，中[Zhong]心線不直或許(Xu)的原因或許有：鑽(Zuan)孔加[Jia]工時孔斜，特别是孔徑較[Jiao]小時[Shi]，由于鉸(Jiao)刀剛[Gang]性較差，不能糾正原[Yuan]有(You)的曲折度、鉸刀主[Zhu]偏角過大、導向不(Bu)良，使鉸[Jiao]刀在鉸削中易違背方向、切(Qie)削[Xue]部分倒錐過[Guo]大[Da]、鉸刀斷續(Xu)在孔[Kong]中部空位處位[Wei]移等[Deng]原因。

 

　　處理辦(Ban)法[Fa]：添加擴孔[Kong]或镗孔工[Gong]序校正孔、減小主偏角、調整合适的鉸刀、交換有導向部分或(Huo)加長(Zhang)切削部分的[De]鉸刀、注意正确操作。