卧式(shì)加工中心(xīn)該如何正(zhèng)确對刀呢?

　　對刀是卧(wò)式加工中(zhōng)心的重要操作步驟，對刀是否(fǒu)準确(què)會直接影響另加的加工精度，對刀(dāo)方法一定要和零件加工精度互相(xiàng)适應，這樣才能使(shǐ)零件加工(gōng)更加準确，基準隻能是一個(gè)固定的點，四軸(zhóu)五軸機對刀的基準不能(néng)在工件上(shàng)，不然當工件進行變動時，基準就會(huì)消失(shī)，那麼該如何正确對(duì)刀呢?下(xià)面(miàn)将進行詳細說明。
 

　　對(duì)刀原理：卧加四軸加工，編程的基準是工件的(de)回轉中心線和(hé)XY形成的面的交(jiāo)點，所以對(duì)刀隻(zhī)能以這一點位基準。因為不好(hǎo)對工作台中心孔分中，所以四(sì)軸正确的對刀方法(fǎ)是：必須需要事先做(zuò)“對刀工裝”。
 

　　坐标系中(zhōng)工作台左右動(dòng)是X軸，前後動是Y軸(zhóu)，到刀頭上下是Z軸(zhóu)，繞Z軸的旋轉是B軸。
 

　　首先取一塊(kuài)廢料固定(dìng)在回轉工作台上，然後以”B軸旋轉、XY軸不動“的方式(shì)銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得(dé)到回轉台中心線(xiàn)的X軸坐标。
 

　　将X坐标搖至回(huí)轉台中心線坐标，繼續在剛才的料上采用“B軸旋(xuán)轉，XY軸不動”的方式再銑一個圓柱面，然後用測量工具測出圓柱面的(de)尺寸，然(rán)後根據此時Y方向的坐标值和圓柱的直徑推算出回轉台的Y軸(zhóu)坐标。這樣工作台的回轉中心坐标就出(chū)來了，标示為X0，Y0。
 

　　在(zài)回轉台以(yǐ)外的地方固定一塊料，銑兩個(gè)面，一個是(shì)XZ面，一個是YZ面，這兩個(gè)面的X坐标和Y坐标，相對于回轉(zhuǎn)台的回轉中心坐标(X0，Y0)是一個固定值，将這兩個值記下來，隻(zhī)要(yào)回轉工作(zuò)台位(wèi)置不(bú)動，那麼對刀(dāo)工裝相對位置就不會變。
 

　　每(měi)次對刀(dāo)就以這兩個面(miàn)對(duì)刀，然(rán)後(hòu)将坐标輸入規定值補償為回轉台中(zhōng)心坐标(biāo)(X0，Y0)。以後不管工件怎麼轉，對刀後補償的值都是(shì)一個固(gù)定的基準，這個基準就是是工件的(de)回轉中心線和(hé)XY平面的交點。
 

　　通過以上(shàng)描述，相信大家在使用中，也會進行正确的對刀，這(zhè)種對刀方法的對(duì)刀效率比較高，精度也(yě)比較準确，便于大家在工作中進行使用，對刀方法除此之(zhī)外還有一些，大家也可以根據自身的實(shí)際(jì)情況進行選擇，找到适合自己的一種方法。
 

　　可以說是(shì)一種組合式機床，它将許多工藝結(jié)合于一體，讓制作工序可以在一個機械設備上完成(chéng)，包括銑(xǐ)削、鑽削、鉸削、镗(táng)削、攻螺紋和(hé)切螺紋等等。學習機械方面專業的人們應該相當熟悉了(le)。在這裡為您詳細介紹一下的工藝特點(diǎn)。
 

　　卧式加工(gōng)中心是一種功能(néng)較全的數控機床.具有多種工藝手段.與普通機床加工相比，具有許多顯著的工藝特點。

 

　　①加工精度高。在加工，其工序高度集中，一次裝夾即可(kě)加工(gōng)出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所産生的裝夾誤(wù)差，因此，加工表面之間能(néng)獲得較高釣相(xiàng)互位置精度。同時，多采用半環，甚至全閉(bì)環的位置(zhì)補償功能，有較高的定位精度和重複定位精度，在加工過程中産生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較(jiào)高的尺寸精度。
 

　　②精度(dù)穩定。整個加工過程由程序自動控(kòng)制，不受操作者人為因素的影(yǐng)響。同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制(zhì)造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重複定位精度，加工出的零件尺寸一(yī)緻性好。
 

　　③效率高。一(yī)次裝夾能完成較(jiào)多表面的(de)加工，減少了多次裝夾工(gōng)件所需的輔助時間(jiān)。同時城少了工件在機(jī)床(chuáng)與(yǔ)機床(chuáng)之間、車間與車間之間的周轉次數和運輸工作量。
 

　　④表面(miàn)質量好。主軸轉(zhuǎn)速和(hé)各軸(zhóu)進給量均是無級詞速，有的甚至具有适應控(kòng)制功能，能随刀具和工(gōng)件材質及刀具參數的變化，把切削參數調整到較佳數值，從而提高了各加工表面的質量。
 

　　⑤軟件适(shì)應性犬。零件每個工序的加工内容(róng)、切削用量、工豈參數都可(kě)以編人程序，可以随時(shí)修改，這給新産品試制(zhì)，實行新的工藝流程和試驗提供了(le)方便。但在(zài)加工.與(yǔ)在普通機床(chuáng)上加工，還有一些不足之處。例如，刀具還(hái)應具有更高的強度、硬度和耐(nài)磨性；懸臂切削孔時，無輔助支承，刀具還(hái)應具(jù)備很好的剛性；在加工過(guò)程中(zhōng)，切屑易堆積，會纏繞在工件和刀具上，影響加工順利進行，需要采取斷屑措施和及時清理切屑；一次裝夾(jiá)完成從毛(máo)坯到成(chéng)品的加工，無時效工序.工件的内應力難以(yǐ)削除；使用維修管理要求較(jiào)高(gāo)，要求操作者應(yīng)具有較高的技術水平；