立式(shì)加工中心(xīn)常(cháng)見故障

　　立式加工中心是具有刀(dāo)庫和自動換刀裝置的高(gāo)自動(dòng)化多功能數控機床。許多人(rén)也将其(qí)稱為計算機加工中(zhōng)心，工件在(zài)加工中心(xīn)夾緊一次後，數控系統可控制機床(chuáng)根據不同的工(gōng)藝自動選擇和更換刀具，自動改變主軸轉速、機床進給速度、刀具相(xiàng)對于(yú)工件的運動軌迹(jì)等輔助功能，并依次在工件的多個(gè)表面(miàn)上完成多道工序的加工。并具(jù)有多種換刀或選刀功能，大大提高(gāo)了生産效率。
 

　　立式加工中心是指在主軸軸線與工作台之間垂直(zhí)設置的加(jiā)工中心。主要(yào)适用于闆(pǎn)材、圓盤(pán)、模具、小殼體等(děng)複雜零件的加工。可完成銑削、镗孔、鑽孔、攻絲和螺紋切削。至少為三軸兩(liǎng)連(lián)杆，一般可實現(xiàn)三軸三連杆。有些可以由五軸和六軸控制。立柱高度(dù)有限，箱體工件加(jiā)工範圍應縮小，這是它的缺點。然而，便于工件(jiàn)夾緊和定位；刀具的運動(dòng)軌迹易于觀察，調(diào)試程序(xù)便于檢查和測量，能(néng)及時發現問題停機(jī)處理或修改；冷卻條件易于建立，切削液(yè)可直接到達刀具和加工表面；三個(gè)坐标軸與笛卡爾坐标系一緻，這使(shǐ)其直觀且與圖紙的透(tòu)視圖一緻。切屑易于去除和掉(diào)落，以避(bì)免劃傷機(jī)加工表面。
 

　　随這(zhè)個中(zhōng)國(guó)經濟的高速發展，人工成本越來越高(gāo)，，高新(xīn)技術(shù)也得到廣泛的應用，也被越來越多(duō)的廠家所(suǒ)接受，但由于多種因素的(de)影響，我國有相(xiàng)當大一部(bù)分用戶應(yīng)用水平不高，機床開動率和利用率(lǜ)低，直(zhí)接影響了用戶經濟效益的提高。常見的問題(tí)主要由(yóu)以下幾點：
 

　　1.技(jì)術準備不足
 

　　主要表(biǎo)現在刀具準備(bèi)不到位，數控程序(xù)沒編好(hǎo)，機床夾具、量具不(bú)配套等(děng)。由(yóu)于停機等待(dài)上述(shù)工作的完成，直接(jiē)影響了實(shí)際作業時間。
 

　　2.技術水平不高(gāo)
 

　　包括兩方面：一(yī)是數控編(biān)程人員的技術水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，緻(zhì)使待(dài)機和調試程序時間長，甚至許多功能得不到充分發揮。二是(shì)操作者技術素質不高。主要表現在對數控程序理(lǐ)解慢、機械(xiè)加工工藝知識欠缺、對(duì)機床加(jiā)工中各種情況的綜合判斷處理能力(lì)差(chà)、小的常見故障不能排除等，使機(jī)床非加(jiā)工的操作、調整時間過長。
 

　　3.管理不善
 

　　由于(yú)在一些(xiē)企業應用時間較短，故(gù)好多企業缺乏管理經驗。在生産中經常出現計劃不周、調度不靈、物流不暢，使機(jī)床待機時間過長。另外，有相當多的(de)用戶認為它是精密設備，一般工件(jiàn)加工和粗(cū)加工工序都不安排在加工中心進行，人(rén)為地把加工對象限制在了很小的(de)範圍内，緻使任務不足。還有的企業在安排不适合(hé)其加工的工件或者安(ān)排一些毛坯質量不好(hǎo)的工件，導緻加工中質量事故頻出而影響機床(chuáng)的開動率。