cnc電腦數控機械加工加工技術(shù)

　　（1）零件的結構特點(diǎn)該零件材料為硬鋁LY12，其(qí)切削性能良好，屬于典型的薄壁盤(pán)類結構(gòu)，外(wài)形尺(chǐ)寸較大，周(zhōu)邊及内(nèi)部筋的厚度(dù)僅為2mm，型腔深度為27mm。該零件在加工過程中如果工藝方案或加工參數設置不當(dāng)，極易變形，造成尺寸超差，
　　
　　（2）工藝分析該零件毛坯選用棒料，采用(yòng)粗加工(gōng)、精加工的工(gōng)藝方案(àn)，具體工藝流程如下：毛坯→粗車→粗(cū)銑(xǐ)→時效→精車→精銑。粗車：分别在外圓及端(duān)面預(yù)留1.5mm精加工餘(yú)量，并預鑽中心孔。粗銑(xǐ)：分别在型腔側面及底面預留餘量(liàng)1.5mm，并在(zài)φ12mm孔位處預鑽工藝孔(kǒng)。時效(xiào)：去除材料及加工應力。精車：精車端(duān)面、外圓并镗工藝孔(kǒng)φ6mm，要求一次裝夾完(wán)成，以便保證(zhèng)同軸度，為後序加工打好基礎。精銑：保證(zhèng)零件的(de)zui終要求，是本文論述的重點。
　　
　　①粗銑型腔(qiāng)粗加(jiā)工主(zhǔ)要是去除大餘量，并為後序精加工(gōng)打好基礎(chǔ)，所(suǒ)以加工(gōng)型腔時，選擇低成本的普通數字控制CNC加(jiā)工銑床加工。該工序(xù)要求按所示零件結構圖加工(gōng)出内形輪廓，圓弧拐角為R5mm，所留精加工餘量均勻，為1.5mm。而且本道工序還需要在φ12mm孔位處預先加工精加工所需的定位孔。
　　
　　②精(jīng)銑型腔高速加工技術是近年應用起來的制造技術(shù)。在(zài)高速切削加工中，由于切削(xuē)力小，可減小零件的加工變形，比較适合于薄壁件，而且切屑在較短時間内(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質量，加工周期也(yě)大大(dà)縮短，所以結合該類薄(báo)壁盤類(lèi)零件的特點，精(jīng)加工型腔時選(xuǎn)用高(gāo)速加工。
　　
　　③定位孔的(de)加工該零件精加工選用中心孔φ6mm及φ12mm孔作為定位(wèi)孔，所以精加工型腔前必須先将其加工到位。中心孔φ6mm在車(chē)工精車外圓φ301.5mm時将其镗(táng)削為φ6H8；φ12mm孔由數字控制CNC加工銑床(chuáng)鑽、鉸至φ12H8。
　　
　　（3）精加工型(xíng)腔時零件的(de)定位與裝夾為了使工件在機床上能迅(xùn)速、正确裝夾，而且在加工一批工件時不必逐個找正，所以此次加工采用(yòng)一面兩銷的定位方式。以零件上(shàng)已經存在的φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，做簡易工裝，該工裝(zhuāng)采用一個圓柱銷和一個(gè)扁形銷作為定位元件。由于(yú)該(gāi)零件屬于薄壁件，容易變形，在夾緊(jǐn)工件時(shí)，壓闆應壓在工件剛性較好(hǎo)的部位，分布盡可能均勻，以保證夾緊的可靠性，而且(qiě)夾緊力的(de)大小應(yīng)适當，以防破壞工件(jiàn)的定位或使工件産生不允許的變形。其具體定位(wèi)與裝夾。此裝(zhuāng)夾方式*符合加工中心的特(tè)點，一次裝夾可以完(wán)成型腔及(jí)所有孔的加工。