快走絲線切割加工(gōng)工件表面粗糙度的控制

數控快走絲線切割機床，由于其結構和(hé)控制軟件方面的缺陷，其加工的工件表面粗(cū)糙度轎高(gāo)，不能滿意産品精度的需要。但其價格廉價，使用維修方便，仍有廣大(dà)的用(yòng)戶。有效控制快走絲線切割機床加工工件表面(miàn)粗糙(cāo)度，對合理使(shǐ)用(yòng)該類機床具有(yǒu)重要意義。為此(cǐ)，專(zhuān)門對此課題進行了研究，并将研究(jiū)成果應用于模具生産線中，大幅度降低了模具加工表面的粗糙度，減輕(qīng)了後序砂光工作量。
一、線切割加工缺陷(xiàn)産生的原因 
1．機床結構不良 
線切割機床的結構不良造成的粗糙度超标。由于快(kuài)走絲線切割機床的運絲系統(tǒng)是由貯絲筒、導向導輪和主(zhǔ)導輪(lún)構成，鉑(bó)絲高速來回運行，通過加在鑰絲噪工(gōng)件之間的脈沖電源，形成火花放電來達到熔蝕金屬實現加工目的(de)。電極絲抖動，正反向運行張緊力不一緻，都會(huì)加重(zhòng)表面粗糙度。電極(jí)絲抖動會使放電通道(dào)不均勻，而(ér)使工(gōng)件放電吭加大。電極(jí)絲正(zhèng)反向運行張緊(jǐn)力不一緻，會造成加工面加工條紋(wén)加深(shēn)（當切割厚度轎薄(báo)、進給跟蹤速度轎大時(shí)更嚴峻）。 
2．控制軟件缺陷 
由于快走絲線(xiàn)切(qiē)割多采用直線插補(bǔ)運蒜進行進給補償，當機床進(jìn)行斜線(xiàn)和(hé)曲線切割時，如切割(gē)速度大于電極絲半(bàn)徑0.10mm時，将出現插補條(tiáo)紋，切割速度越大，條(tiáo)紋越深。 
3．機床傳(chuán)動機構不良 
機床傳動機構不(bú)良造成的粗糙(cāo)度。快走(zǒu)絲線切割的床身拖動，普通由步進電機、傳動齒輪和(hé)滾珠絲杠帶動拖闆使床身在導軌(guǐ)上運行。當傳動機構不良時，會造成失步、多步和直線度不良故障，這些故障會加重切(qiē)割條紋，使粗糙度變(biàn)大。 
4．電介質液不良 
電介質液在線切(qiē)割機床中，主要起形成放電通道作(zuò)用，同時冷卻工件和洗滌去除金屬末。加工介質液配比不合理、使用時間過長變質、供水不均等都會影響(xiǎng)放電穩定(dìng)性，造成粗糙度增大。 
5．加工電源和進給跟蹤(zōng)不良 
由于線切割機床主要是靠放(fàng)電來完成加工，加(jiā)工電源和(hé)進給跟蹤系統的好壞，直(zhí)接影(yǐng)響加工質輛單脈沖放電蝕除量不一緻(zhì)，會造成加工(gōng)面放電吭大(dà)小不一。放電跟蹤不良，會使電極絲(sī)進給不均勻，停留時(shí)間長的放電溝(gōu)深，粗糙度變大。 
二、解決措施 
1.貯絲筒(tǒng)的運行調整 
貯絲筒的運行應平穩，無不正常振動，滾筒外圓的振擺應＜0.03mm，反向(xiàng)間隙應＜0.05mm，軸向竄動量馭*消除，貯(zhù)絲筒工作表面(miàn)要有轎好的表面精度，普通Ra0.8μm。機床運行一段時間後，普通2～3個月檢查徑向跳動(dòng)量馭＜0.01mm，跳動量超(chāo)标可調整軸承座(zuò)，消除軸承間隙。如(rú)無法消除，可拆除(chú)後重磨貯絲筒外圓和與軸(zhóu)承配合的軸徑，換合格的軸承。原機床使(shǐ)用兩軸彈性聯軸器因易損壞，換成三爪彈性聯軸器，使用效果轎好。 
2.導輪總成 
普通機床都(dōu)有幾套不同形式導輪總成，合格的導輪總成使用期(qī)為滿負荷工作不(bú)超過3個月，達到報廢标準的導輪總成，應更換導輪及全套軸承。導輪應選用質量可靠的(de)合格産品，導輪V型槽底的圓弧半徑，必須小于所用電極絲的半徑，硬(yìng)度應＞>56HRC以上。選用的軸(zhóu)承，應檢查有無徑向及軸向竄動，對(duì)于導輪用軸承，用手(shǒu)轉動應無卡阻(zǔ)，間隙合格。安裝時，應注重不使用強力，不使軸(zhóu)承内外套(tào)産生沖擊。軸承須用幹淨的清洗(xǐ)液（如煤油）清洗，導輪組(zǔ)件内填沖适量高速潤滑脂。電極絲保持器，對電(diàn)極絲來回運行起限位作用，可以提高位置精度，起到(dào)一定的消除電極絲抖動的作用，其安(ān)裝位置普通(tōng)要使電極絲噪(zào)保持(chí)器主(zhǔ)件有一(yī)定壓力。 

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