刀尖圓弧對數控車床加工的影響及處理方法

　　數控車床加工是一種精密五金(jīn)零件的高科技(jì)加工方式。可加(jiā)工各種類型的材質，有(yǒu)316、304不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、钛合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工(gōng)成方、圓組合的複雜結構的零件。在數控車床(chuáng)使用過程中，為了降低被加工工件(jiàn)表面的粗糙度(dù)，減緩刀具磨損，提高刀具壽命(mìng)，通常将車刀刀尖刃磨成(chéng)圓弧形，圓弧半徑一般在0.4～1.6mm之間。使用(yòng)有刀尖半徑補償(cháng)功能(néng)（G41、G42）的數控車床，隻要在加工程序中直接(jiē)按工件尺寸編程，就不會因為(wéi)刀尖圓弧引起加工誤差；而無此功能的數控車床，加工中就(jiù)會受到刀尖圓弧的(de)影響(xiǎng)，嚴重時，會造成工件超差報廢。
　　
　　數控(kòng)車床加工誤差的消除方法-1.改(gǎi)變編程(chéng)尺寸：編程時，調整刀尖(jiān)的軌迹，使得圓弧形刀尖實際加工輪廓與理想輪廓相符。
　　
　　2.以刀(dāo)尖(jiān)圓弧中心為刀位點編程步驟(zhòu)如(rú)下：繪制工件草圖→以刀尖圓弧半(bàn)徑r和工件尺寸為依據繪制刀尖圓弧運(yùn)動軌迹→計算圓弧中心軌(guǐ)迹特征(zhēng)點→編程。在這個過(guò)程中刀尖圓弧中心軌迹的繪(huì)制及其特征點計算略顯麻煩，切割機如果(guǒ)使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點(diǎn)的坐标查詢功能來(lái)完成此項工作，則顯得十分方便。另外，采用這種方法加工時，操作者要注意以下(xià)兩點：1）檢查所使用刀(dāo)具的刀尖圓弧半徑(jìng)的r值是否(fǒu)與程序中的r值相符；2）對刀時，要把r值考慮(lǜ)進去，即：如果對刀得到的刀補值為x（X軸）和y（Z軸），則實際(jì)應該輸入的刀補值(zhí)為x-2r和y-r。
　　
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