高速加工中心(xīn)産品百科

　　一(yī)、基本概(gài)念

　　高速加工中心是一種(zhǒng)多功能(néng)複合加工設備，它(tā)是數字化(huà)加工中心的(de)一種，主要用于完成具有高精度、高效率、高自動化的工件加工任務。高速加工中心有多種類型，包括橫式加工中心、豎式(shì)加工中心、龍門加工中心(xīn)、立式車削中心等。

　　是一種數控機床(chuáng)，加工過程依靠馬達帶動刀具進行。機床(chuáng)本體和加工系統相(xiàng)分離，即機(jī)床與工件相分離，在加工過程中機(jī)床不動，而加工(gōng)系統随着刀具(jù)的移(yí)動而移動。

　　具有很多特點，如加(jiā)工精度高、加工速度快、加工(gōng)過程(chéng)穩定、具備高度靈活性(xìng)等。

　　二、工作原理

　　工作原理是根據數控機床的基本原理來操作，它使用電腦編程的控制系統，将工件的圖像輸入到計算機中，通過高速(sù)幾何切(qiē)削處理軟件進行處理(lǐ)，再将最終的加工程序輸入到高速加工中心中。在(zài)加工過程中，工(gōng)件放到工作台上(shàng)，随着刀(dāo)頭的運動和旋轉，對工件進(jìn)行加工，最終得到(dào)成品。
 

　　三、零件結構

　　零件結構包括機(jī)床部分和加工系統部分。機床(chuáng)部分主要由機床本體、刀(dāo)具庫、自動換刀(dāo)系統、卡盤和工作台等組成。加工系統部分主要由刀具、刀杆、傳感器(qì)、探頭等組成。

　　機床本體：由立柱、橫梁、工(gōng)作台組成，機床本體是整(zhěng)個主體結構，它支撐着整個(gè)加工系統的(de)運轉。

　　刀具庫：用來存儲各種不同類型的(de)刀具，使高速加工中心可以自動地切換刀具，提高加工效率(lǜ)和精度。

　　自動換刀(dāo)系統：自動換刀系統是用來協助(zhù)機器自動(dòng)切換不同類型的刀(dāo)具，換刀速度快，操(cāo)作(zuò)簡單。

　　卡盤：主要用于(yú)承載工件，卡盤可以固定住(zhù)工件并采用不同的裝夾方式(shì)，使(shǐ)高速加工中心能夠加工各種尺寸和形(xíng)狀的工件。

　　工作台：工(gōng)作台是一個重要部分，它是用(yòng)來固定工件的平台(tái)，可以保證工件在加工過(guò)程中的穩定性。

　　刀具：刀具(jù)是核心部分，高速加(jiā)工中(zhōng)心使用的刀具通常有立銑刀、球刀(dāo)、角銑刀、鑽頭(tóu)等，根據(jù)不同的工(gōng)件要求選擇不同的刀具。

　　刀杆：刀杆是将刀具固定在刀頭上的元件，刀(dāo)頭通過(guò)刀杆驅動刀具進行加工操(cāo)作。

　　傳(chuán)感器：傳感器是高速加工中心中重要組成部分之(zhī)一，它可以測量工件形變情況和加工過程中的各種數據，根據這些(xiē)數據回饋到控制系統，以實現精細的加工。

　　探頭：探頭用于測量(liàng)工件的位置和形态，可以自動尋找工件表面(miàn)的特定地點提供加工基點。

　　四、加工(gōng)過程

　　加工過程可以簡單地概括為：開機→工件裝夾(jiá)→機器歸零(líng)→程序載入→加工→作業結束。

　　開機(jī)：先把電源開啟，然後啟動操作系統，進行一些必要的準備，如檢查(chá)設備狀态、檢查加工程序、檢查刀具(jù)和儀表等(děng)。

　　工件裝(zhuāng)夾：選擇合适的卡(kǎ)盤和裝夾方式安裝工件，固定好(hǎo)工(gōng)件，确保安全和穩定(dìng)。

　　機器歸零：通過(guò)機器歸零操作，可以将機器自(zì)動恢複到初始狀态，使工件和刀具的相對位置精準。

　　程序載入：将(jiāng)預制的加工程序通過一個USB接口或局域(yù)網接(jiē)口、串口傳輸到加工機床的數控系(xì)統中，通過控制器可以檢查程序是否正确。

　　加工：加工過程非常複雜，過(guò)程中會涉(shè)及到刀具的選擇、運轉等方面，還需要根據工件的(de)特點進行精細(xì)設置(zhì)。

　　作業結束：作業結束(shù)後(hòu)，需要停止加工機床，采取正(zhèng)确的方法處理工件。

　　五、常見(jiàn)故障及維護

　　1.機床鐵屑堆積

　　機床(chuáng)鐵屑堆積是指在加(jiā)工過程中，機床内部會産生大量的鐵屑(xiè)，并且随着時間的推移，這些鐵(tiě)屑會堆積在機床内(nèi)部，影響加工效率和精度(dù)。

　　解決方法：定期進行機床(chuáng)内部的清潔工作，同(tóng)時加強(qiáng)對機床(chuáng)内部零部件的維護，保持機床油路的清潔和(hé)順暢。

　　2.刀具(jù)磨損

　　刀具的磨(mó)損會(huì)導緻加工精度下降(jiàng)，甚至無法(fǎ)繼續加工。

　　解決方法：采購質量好、性(xìng)能穩定的刀具(jù)，并對刀具進行定期保養和更換。

　　3.機(jī)床主軸過熱

　　機床主軸過(guò)熱會導緻機床精度下降、傳(chuán)動損失加大等。

　　解決方法：采用有效的(de)散熱方案，并對機床主軸定期進行(háng)檢查和保養。

　　4.機床定位精度下降

　　機床精度下降是因為機床在長時間使用後，經(jīng)受慣性力(lì)和溫度變化的(de)影響，極易出現誤差。

　　解決方法：定期對機床進行精度檢查、調整和校正，保證機床的精度穩定。

　　5.傳(chuán)感器損壞

　　傳感器損壞會導(dǎo)緻加工精度下降，無法(fǎ)保證(zhèng)工件加工的精度。

　　解決方法：保養好傳感器，并定期進行(háng)檢查和更換。

　　6、安全操(cāo)作(zuò)規程

　　（1）操作人員需(xū)要接受專(zhuān)業培(péi)訓，了解機器結構、工作原(yuán)理和安全操作規程。

　　（2）在(zài)使用高速加工中心時，需要佩戴安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等安全防護設備，以免發生意外事故。

　　（3）在加工過程中，需要遵循所制定(dìng)的操作規程和程序，按照要求進行操作，以避免機器故(gù)障和安全事故的(de)發生。

　　（4）在使用高速加工中心時，需要注意機器的電源安(ān)排和電流接線，确保電(diàn)器傳動系(xì)統的穩定運行。

　　（5）在加工過(guò)程中，要嚴格控制加工參數，避免因加工參數的偏差導(dǎo)緻工件加工不合格。

　　（6）完成工作後，需要對加工中心進(jìn)行必要的維護，檢查設備狀态和零部件的磨損情況(kuàng)，并對零部件進(jìn)行必要的(de)更換和維護，以保障設備(bèi)的正常運行。

　　七、應用領域(yù)

　　高速加工中心(xīn)應用非常廣泛，應用領域(yù)包括：高精度航空零(líng)件加工、電子元器件加工、汽車(chē)零件加工、醫療器械加工、模具加工、空(kōng)間科學儀器加(jiā)工等領域。

　　在航空領域(yù)中，高速加工中(zhōng)心可以将各種金屬(shǔ)亞合金及非金屬材料進行複雜的(de)零件加工，可達到高精度和高效率的加工效果，達到先進的國際水平。

　　在電子學領域中，高速加工中心可(kě)以加工各種高導電(diàn)性金屬材料，如抛光銅、名貴金屬等材料。

　　在模具制作領域中，高速加工中心可以(yǐ)用(yòng)于各種(zhǒng)模具的制作(zuò)和加工，如注塑模(mó)具、壓鑄模具等。

　　在醫療器械制(zhì)造領域中，高速加工中心可以用于生産各種高精(jīng)度(dù)的(de)醫療器械，如人工心髒、假肢等。

　　在其他領域中，高速(sù)加工中心也可以用于加(jiā)工各種工件，如機(jī)械零件、電子配件、儀器儀表等。