卧式加(jiā)工中心導軌軟帶磨損或脫落的故障分析

　　卧式加工中心主要由主軸組件、回轉工作台、移動工作台、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件組成。其(qí)中的主軸組件是(shì)機床重要的組成部分，其運動(dòng)性能(néng)直接影響機床加(jiā)工精度(dù)與表面粗糙度(dù)。通過研究分析不同加工中心(xīn)主軸組件的性(xìng)能，綜合地比較了其特點，同時(shí)還就主軸、軸承以及(jí)絲杠(gàng)等重要零件的機(jī)械性能進行了探(tàn)讨，并對這些零件的剛(gāng)度和強度(dù)進(jìn)行了校核。
　　
　　在維修中常遇到到的卧式加工中(zhōng)心導軌軟帶磨損或脫落的故障，針對普通數控機床，由(yóu)于機(jī)床精度低，因此粘(zhān)貼(tiē)、刮研難度(dù)不高，但是對于精密數控機床導軌和主(zhǔ)軸箱等部(bù)位導軌軟帶的維修，則粘(zhān)貼(tiē)、刮研的難度較高，卧式加工中心主軸箱導軌軟帶脫(tuō)落後主軸箱的拆卸可以利用U型(xíng)吊具(jù)，也可以利用(yòng)天車配合倒鍊拆卸。首先用鋼絲繩吊住(zhù)主軸箱(xiāng)拆卸Y軸絲杠，Y軸絲杠拆(chāi)除後将(jiāng)主軸箱吊出(chū)，然後拆除前壓闆。該(gāi)主軸(zhóu)箱同Y軸導軌的(de)配合間隙依靠導軌軟帶和鑲條來(lái)共同實現。其(qí)中前後間隙(xì)依靠前後導軌軟帶的配刮保證，側隙(xì)（左右(yòu)）由鑲條和側導軌軟帶共同保(bǎo)證。
　　
　　導緻卧式(shì)加工(gōng)中心導軌軟帶脫(tuō)落原因一般是由(yóu)于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工餘量大且斷續切(qiē)削、振動大，同時加工粉塵進入(rù)導軌和導(dǎo)軌軟帶間隙中，造成(chéng)摩擦(cā)力增大，zui終導緻導軌軟帶受擠壓脫(tuō)落。卧式加工中心主軸箱導軌軟帶采取的是一側導軌面分(fèn)為上下兩段粘(zhān)貼導(dǎo)軌軟帶的結構，此結(jié)構利于提高機床精度，方便精度調整但(dàn)導(dǎo)軌軟帶的粘貼強度較低，因此不适宜(yí)承擔大負荷。