CNC加工中心發生(shēng)撞刀故障的原(yuán)因分析

　　相對于普通機床(chuáng)CNC加工中(zhōng)心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度(dù)低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等(děng)原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被(bèi)加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故(gù)。因此，從保持(chí)精度的(de)角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和(hé)機床或工件(jiàn)相撞。下面對撞刀原因(yīn)進行歸納和分析(xī)。
　　
　　由于CNC加工中心其(qí)是采用軟(ruǎn)件進行鎖住的(de)，在模(mó)拟加工時，當按下自動運行按鈕時在模(mó)拟界面并不能直觀地看到機床是(shì)否已鎖住。模拟時往(wǎng)往又沒有(yǒu)對刀，如果機床沒有鎖住運行，極(jí)易發生(shēng)撞刀。所以在模拟(nǐ)加工前應到運行界(jiè)面确認一下機(jī)床是否鎖住。加工(gōng)時忘記關閉空運(yùn)行開關。由于在程(chéng)序模拟時，為了(le)節省(shěng)時間常常将空運行開關(guān)打開。空運行指的是機床(chuáng)所有(yǒu)運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速(sù)度運(yùn)行，造成打刀、撞(zhuàng)機床事故。空運行模拟後沒有再回參考點。在校驗程序(xù)時機床是鎖住不(bú)動的，而刀具相對(duì)工件加工在(zài)模拟運行(坐标和(hé)相對坐标在變化)，這時的坐标與實際位置不符，須用返回參考(kǎo)點的方法，保證機械零(líng)點坐(zuò)标與、相對坐标一緻。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操(cāo)作，将造成刀具的碰撞。超程解(jiě)除的方向不對。
　　
　　當機床超程時，應該按(àn)住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相(xiàng)反方向移動，即可以(yǐ)消除。但是(shì)如果解除的方向弄(nòng)反了，則會對機床産生傷害。因(yīn)為(wéi)當按下超程解除時，機床的超程保護将不起作用，超程保護的行程開關已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導緻工作台繼(jì)續向超程方向移(yí)動，zui終拉壞絲杠，造成機床損壞。行運(yùn)行時光标位置不當。行運行時，往往是從光标(biāo)所在位置開始向下執行(háng)。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程(chéng)序段的刀具可能不是所(suǒ)要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加(jiā)工中心、數控銑床上一定要先調用坐标系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的(de)長度補(bǔ)償值不一樣，如果沒(méi)調用也有可能造(zào)成撞刀。
　　
　　CNC加工(gōng)中心數控(kòng)機床作為(wéi)高精度的機床，防撞是非常(cháng)必要的，要求操作者養(yǎng)成(chéng)認真細(xì)心謹慎的(de)習慣(guàn)，按正确的方法操作機床，減(jiǎn)少機床撞刀現象發(fā)生。随着技術的發展(zhǎn)出現了加工過(guò)程中刀具損壞檢(jiǎn)測、機(jī)床防撞擊檢測、機床(chuáng)自适應加工等先進技(jì)術，這些(xiē)可以更好地保護數控機(jī)床。