高速(sù)加工中心的結構設計優勢機床産業

  在(zài)如今機床(chuáng)行業技術不斷(duàn)進步的同時因高速加工需求的迫切性不斷的湧現出(chū)新型的機床結構的産品，在其中，高速加工中心就是其中之一，高速加(jiā)工的機床産品在(zài)出現後在行業中因為促使制造(zào)業的進步得以和高精度加(jiā)工模具的發展而得到(dào)了業(yè)界的普遍認可。本加工機床産品為了增強機(jī)床的剛性，在設(shè)計結構采用了龍門式框架結構，這屬于一款(kuǎn)緊跟步伐的高速型卧式加工(gōng)中心(xīn)。

 

   從當(dāng)前的高速加工中心的機床産業發展來看相比90年(nián)代中後期出現(xiàn)的三軸高速加工而言現在可謂在軸數和直(zhí)線驅動(dòng)技術上更上了一層樓，尤其有些高新技(jì)術(shù)公司參與機床在自動化方(fāng)面的高速控制之(zhī)後使加工中心發展成全采用直接(jiē)驅動的五軸加工中心，在通過叉形(xíng)主軸頭實現主軸刀具的(de)擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度(dù)範圍内的任意位置上，在目前行業中根據坐标(biāo)軸的配置，五軸加工中心基本上可分為三個直線軸(X/Y/Z)用于刀(dāo)具運動(dòng)和兩個附加旋轉軸(A和(hé)C)用于工件的回轉和(hé)擺(bǎi)動的結構型式以及五個坐标軸中的(de)一個擺(bǎi)動軸(A)設置在主軸頭上(shàng)的結構型(xíng)式兩種(zhǒng)結構(gòu)型式，此外還(hái)有有個别機床有把擺動軸和回轉軸均設置在主軸頭上(shàng)，如德國Parat公司(sī)的G996V/BSH高(gāo)速(sù)銑削中心和德國(guó)Edel公司的五軸或(huò)六軸龍門銑床。

 

 

新型(xíng)結構設計的特點: 
 

1、三軸導軌為(wéi)日本THK的滾柱線軌，耐磨損，利便維護，承載(zǎi)力大，精度高；三個直線軸的絲杠與伺服電機通過聯軸器直聯，同步機能能好，快(kuài)移和進給速度可達40m/min

2、X、Y、Z、B四個坐标(biāo)的檢測部件均采用德國(guó)海德漢光栅尺進行直接丈量，形玉(yù)成閉環控制，定(dìng)位精度以及重(zhòng)複定位精(jīng)度可達0.008/0.005mm

3、機床設(shè)計的總體布局為縱、橫床身呈倒(dǎo)T字型結構，立柱橫(héng)向左右移動（X軸行程1000mm），主軸箱上下(xià)移(yí)動（Y軸行程(chéng)900mm），工作台在床身上縱向前(qián)後移動（Z軸行程900mm）。床身采用整體式鍛造床身，剛性好；  

4、立柱為龍門框架型正挂(guà)箱，具有良好的剛性，受力平均(jun1)、動态機能好而不至于精度混亂；

 

    在(zài)新型的高速加工中心結構設計優(yōu)勢中高速電主(zhǔ)軸(zhóu)是(shì)高速加工中央的核(hé)心部件，因為電主軸必須具有(yǒu)很高的轉速才(cái)能夠(gòu)實現高速加工，而(ér)對于模具的(de)微(wēi)細銑削(xuē)(銑刀直徑(jìng)一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉速，模具(jù)加工用的高速加工中央或銑床上多數仍是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動(dòng)直線坐标軸，而回轉工作(zuò)台的擺動以及叉形主軸頭的(de)擺動(dòng)和回轉等運動，已廣泛采(cǎi)用轉矩電機來實現，所以在未來的幾年内相信高速加工中(zhōng)心的機床行業設備(bèi)定然會(huì)行業的發展(zhǎn)成為機床設備中的(de)熱門(mén)機型。