重型機床、加工中心行業迎來新(xīn)機遇

        受國家重點項目的拉動，目前許多具備或不(bú)具備生産大重(zhòng)型(xíng)機床優勢的機(jī)床制造商紛紛轉向生産市場較好的(de)大重型機(jī)床。世界重型機床制造業的競争格局(jú)已發生了重大變化，主要體(tǐ)現(xiàn)在生産廠(chǎng)家高度集中，産品技術水平差距逐步縮小，用戶個性化(huà)需求突出。

　　近幾年，随着市場需求(qiú)的變化(huà)，國内重型(xíng)機床企業競争激(jī)烈，生産廠家由原來的幾家(jiā)發展到幾十家，技術水平提升(shēng)很快，與國外産品的差距逐(zhú)步縮小(xiǎo)。我國重型機(jī)床行業發展面臨新的機遇，并受到世(shì)界同行的高度重視。

　　現在(zài)，如何抓住這一良好的發(fā)展機遇，應對日益激烈的市場競争(zhēng)，是擺在重型機床(chuáng)企業面前亟待解決的問題(tí)。

　　首先，自上世紀90年代(dài)開始，國外重型機床生産廠家紛紛轉換(huàn)門庭。曾堪稱世界水平的德國重型機床制造業，由(yóu)于世界機床市場的長期不景氣(qì)而(ér)衰退，席士、柯堡、基根(gēn)等廠家作為(wéi)獨立市場競争主體(tǐ)已不存在，世界重型機床競争對手相對減弱。

　　其次，中國在向重(zhòng)化工業邁進，國(guó)家振(zhèn)興裝備制造業的政策将進一步拉動市(shì)場需求，成為世界zui大的機床消(xiāo)費市場，有利于加速機床行業(yè)的發展(zhǎn)。

　　再次，中國正逐步融入(rù)世界經濟(jì)一體化進程，國外商家紛紛來華投資建廠。中國已成為世界zui大的加工廠，作為裝(zhuāng)備基礎工業，理應有着良好的發展前景(jǐng)。

　　zui後，國(guó)内重型機床産(chǎn)品技術已趨成熟，與*技術水平的差距正在逐步縮小，大部分産品能滿足用戶(hù)需要。國内制造能力已進入世界前列，而國外重型機床廠家的制造能力正在削弱。

　　目前，國内重型機床生(shēng)産廠家越來越多，既有内資(zī)企業，也(yě)有合資企業，還有兼并國(guó)外廠家的内(nèi)資企(qǐ)業，由于大(dà)重型機床所需投入的資本(běn)、技(jì)術相對較高，并且使用壽(shòu)命相對(duì)較長導緻更換周期較長，風(fēng)險遠(yuǎn)遠超過其他機床領域。這(zhè)種需求也是相對的，具有一定的局限性(xìng)。市場(chǎng)競争更加(jiā)激烈，将迎來新一(yī)輪市場重新洗牌的格局。

　　與*水平相比，我國重型機床産品技術水平略遜*，其中(zhōng)制造工藝(yì)水平和可(kě)靠性成為與*産品競争的zui大障礙(ài)。

　　國内重型機床制造企業的制造能力很強，但大而不精，其主要(yào)原因還是加工設備落後(hòu)，數控化率很低，尤其(qí)是缺乏高精水平的加工設(shè)備。同時，國内企(qǐ)業普遍存在自主創新(xīn)能力不(bú)足，因(yīn)為(wéi)重型機床單件(jiàn)小批量的市場需求特點(diǎn)，決定了對(duì)技術創新的要求(qiú)更高。

　　多年以來，國外重型機床進入中國市場主要以德(dé)國、意大利為主。受世界機床市場不景氣的影響，德國重(zhòng)型機床制造業逐步走向衰退，一(yī)些*的企(qǐ)業均遭兼并(bìng)或倒閉。但是，意大利重型(xíng)機床企業在政府補貼(tiē)的支持下，近幾年發展迅速，大有替代德國之勢。西班牙重型機床制造業的發展也(yě)着實令人(rén)刮目相看，無疑會對國内企業(yè)構成一定威脅。因此，在今後的市場競争中，我國重(zhòng)型機床企業主要面臨的競争對手主要來自德國、意大利(lì)及(jí)西班牙。

　　進(jìn)口(kǒu)重型機床(chuáng)産品中(zhōng)，絕大部分是中、數(shù)控型産品，其中德(dé)國和意大利的産品較多，代表(biǎo)着*水平。國内産品(pǐn)與(yǔ)國外産品在結構上(shàng)的差别并不大(dà)，采(cǎi)用的新技術也相(xiàng)差無幾，zui大差别是核(hé)心傳動部件的運行速度、精度與(yǔ)可靠性，以及整個(gè)機床的制造工藝水平與質量，這就(jiù)是國外産品的zui大(dà)優勢。

　　國内廠家盡(jìn)管技術略遜于*水(shuǐ)平，但在制造能(néng)力(lì)和價(jià)格上(shàng)有很大的優勢(shì)，尤其是超重型機床已達到當代先進水平。國内已生産了近10台16米數控單柱立車，國外生産甚少。現在，武重正在為上海港機廠生産一台(tái)20米數控單柱立式銑車床(chuáng)，工作台承重550噸；為浙(zhè)江富春江一家民營企(qǐ)業生産一台18米數控單柱立車，工作(zuò)台直徑達10米，承重600噸；為(wéi)東方電機廠生産一(yī)台世界zui大的超重型數控卧車，加工直徑5米，長20米，承重500噸。

　　國内重型機床(chuáng)制造業要(yào)趕超*技術水平，要強化“自主創新，精細制造”的理念，加(jiā)快自主創新(xīn)步伐，改變國内産品落後于國外的先(xiān)天不足，不能總跟在别人後面模仿；強(qiáng)化精細化制造，提高産品(pǐn)的制造工(gōng)藝水平與質量，包括各種功能部件(jiàn)及相關配套件，這是制造數控機床的兩條根本保證，從而使中國制造的重型機床盡快打入市場，增強競(jìng)争力(lì)。

　　　　重型機床現已基本實現柔性、複合加工(gōng)，今後主要以大型組(zǔ)合式複合加工中心作為發展方向(xiàng)，即由(yóu)兩台主機組合成複(fú)合加工機床。