總結850立式加工中(zhōng)心的常見問題及(jí)改進方法

　　850立(lì)式加工(gōng)中(zhōng)心程序運行結束後，出現刀具返回原點時越(yuè)位，這(zhè)種現象一般是(shì)由機械傳動系統運行阻力太大引起的。切削(xuē)進給時，刀架低速運行，低電壓(yā)驅動，步進(jìn)電機(jī)運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丢步。而回(huí)零時步進電機高壓驅動，運行速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步(bù)進電(diàn)機運轉正(zhèng)常不丢步(bù)。
 

　　這樣去時丢步而返回時(shí)正常就會造成上述現象(xiàng)。加工中心程序這時可檢(jiǎn)查步進電機減速箱内傳動齒輪或步進電機(jī)與絲杠之間傳動齒輪上有無(wú)鐵屑(xiè)異物，或溜闆鑲(xiāng)條是否太(tài)緊使運行阻力增大等原因(yīn)。這一現象一般是(shì)控制系統故障引起的。刀(dāo)具在進給(gěi)或在加工時要求低速運行，加工中心程序這時步進電機運轉速度較低，采用低(dī)壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時(shí)要求步進電機高速運行，采用(yòng)高壓驅動電源(yuán)，使輸出轉矩增大，保證正常回零。控(kòng)制高壓驅動電源輸出的有一開關三極(jí)管，當開關三極管損壞後，高速(sù)回零點時，高壓電源打不開(kāi)，步(bù)進電(diàn)機輸出轉矩不夠，造成回(huí)零丢步，緻(zhì)使刀具返回不到原點(diǎn)。加工中心程序這一故障更換(huàn)開(kāi)關三極管(guǎn)即可消除。
 

　　850立式加工中(zhōng)心(xīn)在實際加工生産中(zhōng)往往會出現(xiàn)各種問題。為了更好的提高加工效率和保(bǎo)障加工質量，對立式(shì)加工(gōng)中(zhōng)心的常見問題進行了總結，并給出有效的改進方法，方便大家更準(zhǔn)确的調試切削速度、進給量、切削深度(dù)。
 

　　常見問題一：工件(jiàn)過切(qiē)
 

　　工件過切的外部原因往往是(shì)刀具強度不夠或尺寸不合适(shì)，而内部原因有可能是(shì)操作操作不規範(fàn)員、切削參數設置不當、切削餘量設(shè)置不均勻而導緻了公差(chà)太大，最終造成了工件過切而生産了加(jiā)工誤差。
 

　　解決這一問(wèn)題，添加清角程序時(shí)餘量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用850立式(shì)加工中心(xīn)的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。
 

　　分中是加工(gōng)中心确定原點(diǎn)的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作(zuò)都離不開分中這一步。除了操(cāo)作員手動操作不準确以外，模具周(zhōu)邊有毛刺、四(sì)邊不垂直、以及分中棒(bàng)有磁(cí)都會造成分中不準确的現象。
 

　　加工中心在對模具分中前，要将分(fèn)中棒先進行退磁(cí)處理；分中手(shǒu)動操作要反複進行檢查(chá)，分中盡量保持在(zài)同一點同一高度；常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
 

　　常見問題三：撞機
 

　　加工中心車間流傳着這樣(yàng)一句話：好技術都是撞機撞出來的(de)。雖然撞機現在不(bú)可避免，但作為加(jiā)工中(zhōng)心合格的操(cāo)作工應該具備将(jiāng)可避免的撞機因素控制在避免的(de)範圍内。而造成(chéng)撞機的現象多種(zhǒng)多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控(kòng)制。
 

　　可避免的撞機的因素包(bāo)括安全高度設置(zhì)不夠；cnc程序單上刀具長度和實際加(jiā)工深度存在(zài)錯誤、深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯；編程(chéng)時坐标設置(zhì)錯誤。
 

　　因此(cǐ)要工件的高度進行準确(què)的(de)測量，确保安全高度在工件之上；CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一(yī)緻，盡量用圖片來導出(chū)程序單；對實際在工件上加工的深度進行認(rèn)真測量，在程(chéng)序單上(shàng)寫清楚刀具的長度及(jí)刃長。實際(jì)Z軸取數，要在程序(xù)單上書寫清楚，此操作為手(shǒu)動操作要進行(háng)反複檢查(chá)，确(què)認無誤。
 

　　850立式加工中心的(de)出現把(bǎ)加工車間的數控化加工效率帶入了一個新階段，對使用還需要我們進一步的積極學習(xí)，勤于(yú)探索。