高速(sù)加工中心控制系(xì)統

　　

　　加工高精度自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌迹造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系(xì)統來(lái)儲存和處理，因此，程序段處理時間(jiān)的長短是(shì)決定CNC控制系統工作效率的重要指标。目前，CNC控制系統的程序(xù)段處理時間一般(bān)可達0.5ms（如海德漢的iTNC530數控(kòng)系統），而個别數控系統的程(chéng)序段處理時間已縮短(duǎn)到0.2～0.4ms。

　　

　　應用于(yú)模具(jù)高速加工(gōng)的現代CNC數控系統，除了具(jù)有為确保高速進給速度所必要的很短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插補功能，并能以納米的分辨率進行工作，以便(biàn)在高速加工的情(qíng)況下獲得高的加工(gōng)精度和表面質(zhì)量。

　　

　　目前，的數控系統也都能與不同廠家的CAD/CAM系(xì)統進行連接，數據從CAD/CAM系統經以(yǐ)太網以很高的(de)速度傳送到控(kòng)制系統上。CAD/CAM集成到控制系統上，在很大程度上能使模(mó)具複雜輪廓的加(jiā)工獲得良好的效果，并對縮短調整時(shí)間和編程時(shí)間做出十分重要的貢獻。

　　

　　在上述所引述(shù)的五軸高速機床上，除R歞er公司是采用自己開發的(de)數控系(xì)統外，其它主要是采用了西門子的840D和海德漢公司的(de)iTNC530數控系統(tǒng)。