卧式加工中心與立式不僅僅是形态區别

　　加(jiā)工中心類型的選定需要考慮加工(gōng)對象、加工工藝、加工範圍和設備價(jià)格等因素，根據所選零件(jiàn)族 （組）進行。如果您的加工工(gōng)件具有以下特征，則應選擇卧式(shì)加工中心：加工兩(liǎng)面(miàn)以上的零件或加工(gōng)在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類、殼體類零件等，應選擇卧式加工中心；被加工零件的位(wèi)置精度要求較高，宜選用高精密卧式加工中心；零件在一次裝夾中需要完成多面加工(gōng)時，可選擇(zé)立卧複合式五面加工中心。當(dāng)然，上述各點也不是的，一方面(miàn)是由于加工中心(xīn)正朝着複合(hé)化方向發展(zhǎn)，另(lìng)一方面選型時要綜合考慮生(shēng)産效(xiào)率、加工工藝要求和設備資(zī)金等因素，要(yào)以性價比來衡量選型方案的合理性。

　　卧式主軸箱(xiāng)經固定在活動立柱上的垂直驅動絲杆(gǎn)與活動立柱滑動連接(jiē)，并經(jīng)垂直驅動絲杆驅(qū)動沿 Y 軸(zhóu)方向滑移，固定立柱上設有立式主軸箱(xiāng)，立式主軸箱經固(gù)定在固定立柱上的垂直(zhí)驅動絲杆與固定立柱(zhù)滑動連接，并經垂直驅(qū)動絲(sī)杆驅動 Y 軸方向滑移，立式加工中心機床和(hé)卧式加(jiā)工中(zhōng)心機(jī)床合為一(yī)體，共用上下兩(liǎng)層工作台，減少了占地面積，減少了加工輔助時間，提高了工作效率。

　　工件在加工(gōng)中心上經(jīng)一次裝(zhuāng)夾(jiá)後，數字控制系(xì)統能(néng)控制機床按不(bú)同加(jiā)工工序(xù)，自動選擇(zé)及更換刀具，自動改變(biàn)機床主軸轉速、進給(gěi)速度(dù)和刀具相對工件的(de)運動軌迹及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀(dāo)或選刀功能，從而使生産效率大大提高。

　　加工中心(xīn)由于工序的集中和自動換刀(dāo)，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等(děng)時間，使機(jī)床的切削時間達到機床開動時間的80％左(zuǒ)右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生(shēng)産周期，具有明顯的經濟效果。加工中心适用于零件形狀比(bǐ)較複雜、精度要求(qiú)較高、産品更換頻繁(fán)的中小批量生産。

　　與立式加工中心相比(bǐ)較，卧式加工中心結(jié)構複雜(zá)，占地面積大，價(jià)格也較(jiào)高，而(ér)且卧式加(jiā)工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不(bú)方便，但加工時(shí)排屑容易，對加工有利。