淺析CNC加工中心撞刀(dāo)的原因(yīn)

　　工件(jiàn)在(zài)加工中心上經一(yī)次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換(huàn)刀具，自動改變機床主軸轉速(sù)、進給量和刀具相對工件的運動軌迹及其他(tā)輔助機能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多(duō)種換刀或選刀功能(néng)，從而使生産效率大(dà)大提(tí)高。
 

　　我們在使用加工中心時出現撞刀是什麼原因呢？下面為您講解：
 

　　1、程序編寫錯誤工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關系考(kǎo)慮不周詳，參數設定錯誤。例:A.坐标設定為底為零，而實際(jì)中卻以頂為0；B.安全高度過(guò)低，導緻刀具不能*擡出工件；C.二次開粗餘量比前一把(bǎ)刀少；D.程序寫完之後應對(duì)程序之路徑進行分析檢查；
 

　　2、程序單備注錯誤例：A.單邊碰數寫成四邊分中；B.台鉗夾持距離或工件凸(tū)出距(jù)離标(biāo)注錯誤；C.刀具伸出長度備注不詳或(huò)錯誤時導緻(zhì)撞刀；D.程序單應盡量詳細；E.程(chéng)序單設變(biàn)時應采用以新換舊之原則：将舊(jiù)的程序單消毀。
 

　　3、刀具測量錯誤例：A.對(duì)刀數據輸入未考慮(lǜ)對(duì)刀杆；B.刀具裝刀過短；C.刀具測量(liàng)要使用科學的方法，盡(jìn)可能用較精确的儀器；D.裝刀長度要比實際(jì)深度(dù)長出(chū)2-5mm。
 

　　4、程序傳輸錯誤程(chéng)序号呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現場加工者必須(xū)在加工前檢查程序的詳細數據(jù)；例如程(chéng)序編寫的時間和日期，并用熊(xióng)族(zú)模拟。

       5、選刀錯誤。
 

　　6、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
 

　　7、工件材料本身有缺(quē)陷或硬度過高。
 

　　8、裝夾因素(sù)，墊塊(kuài)幹涉(shè)而程序中未考慮。
 

　　9、機床故障，突然斷電，雷擊導緻撞刀等。