随着(zhe)國民經濟的飛速(sù)發展和信(xìn)息技術産業的突飛猛進,對于制造行業尤其(qí)是機(jī)床行業的要求也越來越高。傳統(tǒng)的(de)機床(chuáng)設計方法在設計過(guò)程中主要依靠經驗(yàn)設計,而且設計周期(qī)長,缺乏有效的理論依據作為指導。本文将基于拓(tuò)撲優化技術,應用機床典(diǎn)型支承件設計方法,實現對機床關鍵支承件(jiàn)的結構分析以及(jí)優(yōu)化設計,從而為(wéi)後續(xù)的機(jī)床支承件結構設計研究提(tí)供參考依據。本文的主要研究内容為：（1）建立立式加工中心立柱的力(lì)學模型,闡述典型工況切削力計算依據,分析立柱在各種(zhǒng)加工況下的載荷狀況以及不同位置工況(kuàng)的邊界條件,為立...

針對傳統相似比較法用于(yú)加工中心可靠性預計時,評(píng)價(jià)對象和相似産品之(zhī)間可(kě)靠性水(shuǐ)平(píng)的差異程度很難準(zhǔn)确評定的問題,提出了一種引入區間層次(cì)分析的加工中心可靠性預(yù)計方(fāng)法。首(shǒu)先分析了整機和子系統的可靠性關系,建立了整機的(de)可靠(kào)性預計模型。在子系統可靠性預計過程(chéng)中,充分利(lì)用了相似産品的可(kě)靠性數據;全面分析了評價對象和相似産品之間的(de)差異,建(jiàn)立了可靠(kào)性修正因子評估(gū)模(mó)型(xíng);使用區間層(céng)次分析法求出了可靠性修正因子,實現(xiàn)了确定性信(xìn)息和模糊信息的互補。zui後結合實例進行了(le)加(jiā)工中心(xīn)的可靠性預計(jì),驗證了該方法(fǎ)...

介紹立柱移動式帶(dài)交換台卧式加工中心(xīn)、立柱(zhù)固定式帶(dài)交換(huàn)台卧式加工中(zhōng)心及無交(jiāo)換台加(jiā)工中心整體防護(hù)設計的要領以及在結構設計中如(rú)何滿足裝配性、密封性及調(diào)試(shì)的要(yào)求和注意事項。加工中心上(shàng)廣泛使用大流量冷卻、刀具(jù)内冷(lěng)等機床功(gōng)能附件，已(yǐ)成為一種不可避免的趨勢，為提高(gāo)其精度和效率，相應地需要設計良好的(de)防護罩。整體防護把(bǎ)機床切削過程中産生的切屑和冷卻液收集起來。不使其外漏，然後切屑由排屑器排出(chū)，冷卻液經冷卻箱回流。數控銑床引(yǐn)是在一般銑床的基礎(chǔ)上發展起來的，兩者的加工工(gōng)藝基本相同，結構也有些相似，...

三軸(zhóu)加(jiā)工中心是一種可滿足複雜輪廓零件加(jiā)工的機床，為進一步提(tí)高其輪廓(kuò)加工精(jīng)度(dù)，預測前饋補償是一種經濟而有效的途徑。論文以三軸加工中心(xīn)加工精度建模和(hé)誤差(chà)補償為題，着重研究三軸加(jiā)工中心精度建模理論和方法，以及基于(yú)這一理論的(de)多(duō)軸數控機床誤差檢測、軟(ruǎn)件誤差補償理論和方法(fǎ)。論文簡要介紹了研究數控誤差補(bǔ)償的(de)意義，對數控機床的誤差來源(yuán)以及與之相(xiàng)對應的誤差防止辦法做了分析，并介紹了常用誤差補(bǔ)償方法(fǎ)，重點介紹了預(yù)測前饋補償法；說明(míng)了數控機(jī)床誤差補償的(de)基本定義及特(tè)性，并介紹了誤差補償的基本(běn)步驟；運...

“海(hǎi)定則波甯”，甯波(bō)位于浙江東部，北臨杭州灣，南靠台州，東與舟山(shān)隔海(hǎi)相望。憑(píng)借着優越的地(dì)理位置和紮實的産業基礎，甯波已經成為浙(zhè)江省的經濟中(zhōng)心之一，工(gōng)業産值更是位(wèi)居(jū)*列，擁有“浙江模具之都(dōu)”、“中國品牌之都”等衆多稱号，這給甯波地區的機床行業(yè)帶來了廣(guǎng)闊的市場空間和巨大的發展潛力。為了進一步提(tí)升甯波機床行(háng)業的地區品牌，提高(gāo)甯波機床行業名、特、優企業的度和影響力，中國機床商(shāng)務網和甯波機(jī)床設備行業協會達成戰略合(hé)作，聯合開展甯波地區機(jī)床設備創新采訪(fǎng)報道，舉(jǔ)辦了(le)“走進甯波品牌企業”系列活...

近日，比(bǐ)亞迪公司為2010年購(gòu)買的34台MH50卧式加工中心安裝(zhuāng)了機械手，以此滿足大批(pī)量工件加工的(de)需求，同時(shí)這也是對恒威卧式加工中心的認可。MH50卧式加工中心具有超級剛性的(de)主體結構(gòu)，确保高速(sù)運轉下的進度穩定性，性價比超乎(hū)想象。三(sān)軸行程（X、Y、Z）為(wéi)500×400×400mm，主軸鼻端至工作台距離是425mm，主軸中心至立(lì)柱軌面距離：300-700mm，主軸(zhóu)轉速：6000RPM，工(gōng)作台面積：600×500mm，工作(zuò)台載重量：350kg，T型(xíng)槽：18H7×5×100mm，定位...