高速加工中心提高(gāo)換刀速度的基本原則加(jiā)工中心自動刀具交(jiāo)換的基本出發點是在多(duō)種刀具參與(yǔ)的加工過程中(zhōng)，通過自(zì)動換刀，減少輔助加工(gōng)時間。在高速加工中心上，由于切削速(sù)度的大幅度提高，自動換刀裝置和刀庫的配置要考慮盡可(kě)能縮短換刀時間，從而和高速切削的機床相配合。加工中心(xīn)的換刀裝置通常由刀庫和刀具交換機構組成，常用的有機械手式和無機械手式等方(fāng)式(shì)。刀庫的形式和擺放位置也不(bú)一樣。為了适合(hé)高速(sù)運動的需要，高速加(jiā)工中心在結構上已(yǐ)和傳統的加工中心不同，以刀具運動進給為主，減小運動件(jiàn)的質(zhì)量已成為高速加...

高速加(jiā)工中心換刀速(sù)度指标衡量換(huàn)刀速度的方法主要有三種：①刀到刀換刀時間：②切削到切削換刀時間(jiān)：③切(qiē)屑到切屑換刀時間(jiān)。由于切屑(xiè)到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩(liǎng)次切削之間的時間，反映了(le)加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切(qiē)屑到切屑換(huàn)刀時間應是衡量加工中心效率高低(dī)的zui直接指标。而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性(xìng)能的(de)好壞，更适合作為機床自動換刀裝置的性能指标。這兩種方法通常用來評價換刀速度。至于換刀時間多少才是高速機床(chuáng)的快速自動換刀裝置并沒有确(què)定的指标，在(zài)技術條件可能的...

教學型加工中(zhōng)心是(shì)技術含量很高的機電(diàn)一體(tǐ)化産品,它的造(zào)型設計具有*的風格。運用工業設計(jì)的基本原理分析了(le)教學型加工中心造(zào)型設(shè)計的操作(zuò)方式與認知設計、形式與功能(néng)、色彩、安全防護之間的關系,闡(chǎn)述了教學型加工中心造型設計的(de)基本特點,并以V-400、H-400教學型加工(gōng)中心(xīn)造型設計為例給予了說明。我(wǒ)國經濟發展速度放緩(huǎn)，工業增長的乏力給整個加工中心行業産生了重大影響，現(xiàn)代社會，加工中(zhōng)心(xīn)行業産(chǎn)能過剩所帶(dài)來的負面效應開始顯現。下一階段行(háng)業将通過兼并重組吸收掉一批小廠家、淘(táo)汰一批落後企業、轉移一...

為了提高企業的競争力,越來越多的(de)企業在技術改造中選用加工中心,因此加工中心的選型倍受關(guān)注(zhù)。本文(wén)就(jiù)多數企業在加工中心選型時存在的問題進行了剖析,提出了加(jiā)工中(zhōng)心在選型時應遵循的原則,主要從規格型号、數控系統、刀庫與刀具交換裝置、生産廠(chǎng)家等方面進行綜合(hé)考慮。我國經(jīng)濟發展速度放緩，工業增長的乏力給(gěi)整個加工中心行業産生了重大影響(xiǎng)，現代社會，加工中心行(háng)業産能過剩所帶來的負面效(xiào)應開始顯現。下一階段行業将通過兼并重組吸收掉一批小廠家、淘汰(tài)一批落後企業、轉移(yí)一批加工中心(xīn)到國外、提高産(chǎn)品質量。這...

研究産品壽命分布模型是評價和提高産品可靠性水平的基礎。該文對加工中(zhōng)心進行可靠性現場試(shì)驗,對獲取的故障數據進(jìn)行曲線拟合和假設檢驗等數據(jù)分析(xī)和處(chù)理,得出該批(pī)加工中心(xīn)壽命分布(bù)的數學模型,從而為加工中心可靠性特征量的評(píng)定和采(cǎi)取可靠性增長的技術措施提供了理論上的依據。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾後，數字(zì)控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇(zé)和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀(dāo)具相對工件的運(yùn)動軌迹及其他輔助(zhù)機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生産...

熱誤差是影響精密加工中心加工精度的主要因素之一,通過對熱誤差進行檢測、建模,可以從一定程度上消除熱誤差對(duì)精密(mì)加工(gōng)中心的影響,提(tí)高加工精度。本(běn)文在分析熱誤差來源及形式的基礎上,設計了針對精密立式加(jiā)工中心的熱誤差測量系(xì)統,獲得(dé)了不同工況下較為準确的(de)熱誤差數據。通(tōng)過使用灰色(sè)關聯度分析法對溫度點進行優化,進而使用RBF神經網絡對熱誤差數據進行建模,對熱誤差進行了補償,并取得了一定的效果(guǒ)。本文從以下(xià)幾個方面(miàn)展開了研究：（一）闡述課題的背景及來源,通過對熱(rè)誤差進行分析,結(jié)合(hé)當今國内國外熱...