動柱式卧式加工中心為研究對象,利用整機運(yùn)轉振動試驗方法得到了MDH50卧式(shì)加工中心各加工位置及(jí)極限位置下的整機動态特性分布情況。并結合有限元技術對機(jī)床結構進行了對比分析。總結得到了動柱式卧式加工中心(xīn)在運轉激勵條件下的整機動态特性分布規律。本課題來源(yuán)于國家科技重大專項“數控機床與基(jī)礎制造裝備”,專項項目(mù)名稱為“面向動(dòng)靜熱特(tè)性的機床數字化設計及其軟件”(NO.2009ZX04014-034)和“VHT立(lì)式車銑複合加工中心設計”(NO.2009ZX04001-031)以及國家科技支撐計劃項目“多(duō)軸聯動高速龍門式加工中心(xīn)系列産(chǎn)品開發”(NO.2007BAF21B01)。本文首先介紹(shào)了動柱式(shì)卧式加工中心的結構組成形式;闡述(shù)了基于傳統模态激振試驗方法在機床結構動态特(tè)性試驗應用中的弊端;;針對其不能全面(miàn)的測量機床多子結構相對位置下的整(zhěng)機動态特性問題,提出(chū)了基于(yú)實際運轉激(jī)勵信号的機床整(zhěng)機動态特性試驗方法。并進一步在(zài)此基礎上以MDH50卧式加工中(zhōng)心為例進行了動柱式卧式加工中心結構整(zhěng)機運轉振動試(shì)驗。其次,針對MDH50卧式加(jiā)工中心整機運轉試(shì)驗所(suǒ)得到的225種(zhǒng)工況振動數據進行了分析。
加工中(zhōng)心是高度機電一體化的産品,工件(jiàn)裝夾後,數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更(gèng)換刀具、自動對(duì)刀、自動改變主軸轉速、進給量等,可連續完成鑽、镗、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件(jiàn)裝夾時間(jiān)、測量和機床調整(zhěng)等輔助(zhù)工序時間(jiān),對加工形(xíng)狀比較複雜,精(jīng)度要求較高,品種更換頻繁(fán)的零件具有良好(hǎo)的經濟效果。