高速加工中心主(zhǔ)要的結構組成

經營：立式加(jiā)工中心,卧式加工中心,CNC加工中心,
高速(sù)加工中(zhōng)心組(zǔ)成：
　　高(gāo)速主軸
　　高速主軸是(shì)高速加工中心zui關鍵(jiàn)的部件之(zhī)一。目前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越來越普及，一些歐洲的高(gāo)速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速已經達到60000r/min，轉速高達100000r/min以上超高速主軸也正在(zài)研制開發中。高速加工中心的轉速、馬力、動态平衡、剛(gāng)性、錐度孔型及熱變形特性等，對高速加工中心的剛(gāng)性和(hé)熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸和電機合二為一，制成電主軸，實現無中間環節的直接傳動，減少(shǎo)傳動部件，具有(yǒu)更高的可靠性。
　　主軸主軸(zhóu)軸(zhóu)承也是(shì)決定主(zhǔ)軸壽命和負荷容量的(de)關鍵部件。為了适向高速切削(xuē)加工，高速加工中心的主軸設(shè)計采用了先(xiān)進的主軸軸承的潤滑、散熱技術。目前高速主軸(zhóu)主要采用3種特(tè)殊軸(zhóu)承：（1）陶瓷軸承；（2）磁力軸承；（3）空氣軸(zhóu)承。主軸軸承潤(rùn)滑(huá)對主軸轉速的提(tí)高起着重要的作用，高速主軸一般采用油空氣潤滑或噴油潤滑。
　　高速進給系統
　　提高切(qiē)削進結速度是提升加工效率所必(bì)須的。目前高(gāo)速加工中心的切削進(jìn)給速度一般為20－40m/min，有的(de)直線電機驅動(dòng)X、Y軸的立式加工中心超高速定位速度達140m/min，有的高速加工中心進(jìn)給速度(dù)高達208m/min。要實現并準(zhǔn)确控制這樣高的進給速度，對高速加工中心導軌、滾珠(zhū)絲杆、伺服系統、工作台結構等(děng)提出了新的要求。直線電機的成熟應用使高速加工中(zhōng)心在效率(lǜ)、精度和(hé)實用性方面翻開(kāi)了新的一頁。直線電機為非接觸的直接驅動(dòng)方式，移動部件(jiàn)少，無扭曲變形問題，采用這種技術，機床制造達到了傳統滾珠絲杆所無法達到(dào)的水平。直(zhí)線電機具(jù)有高加速度和(hé)減速特性，加速度(dù)可達2g，為傳統驅動(dòng)裝置的10－20倍(bèi)，進給速度是傳統(tǒng)的4－5倍。