數控機床參數故障(zhàng)的診斷與維修

例(lì) 數(shù)控機床參數(shù)故障現(xiàn)象：配有日本FANUCOM系統的加工中心銑頭隻能向工作台方向轉動，也就是隻能向(xiàng)坐标負方向移(yí)動，向正方向移動即産生超程報警(jǐng)。
數控機床參數故障診斷：數控機床(chuáng)通電後(hòu)，首先應進行返回(huí)參考點的操作(zuò)。該加工中心在返回(huí)參考點時，運動一小段距離即産生超程報警，說明(míng)鏡頭所處位置已是機床參考點(diǎn)，故再向(xiàng)正方(fāng)向移動就産生超程報警，這是正常的。停電後再叠電，報警消失，向(xiàng)正方向移動(dòng)産(chǎn)生現象與(yǔ)上述相同。機床通電(diàn)這一時刻，CNC系繞已處于“參(cān)考點返回(huí)”的完成狀态。事實上操作者根本就(jiù)沒(méi)有進行返回參考點的操作，自動返回參考點也是不可能的。注(zhù)意到“返回參考點完(wán)  成”指示燈并不亮，經查驗，CNC系統設置的參數與(yǔ)随機(jī)所帶參數(shù)表基本一緻。機床向(xiàng)坐标負(fù)方向運動屬于正常，說明整機硬件無異常(cháng)，隻有通過參數設置來解決問題(tí)了。數控(kòng)機床參數故障具體步驟  如下(xià)：
（1）選擇參數顯示頁面．
（2）找到(dào)軟件超程保護區域參數。
（3）記(jì)錄下原(yuán)設定值，将(jiāng)其改為zui大設置值(zhí)即設為999。
（4）進行(háng)正常的(de)手動返回參考點操作，待真正返(fǎn)回參考點，返回參(cān)考點指示燈亮後，将  參敷改為原(yuán)始設(shè)定值。
經過上面的4步操作後，機床工作恢複正常。分(fèn)析産生這(zhè)種故(gù)障的原因(yīn)：可能是機床受幹擾造成(chéng)，向操(cāo)作者詢問得知，在出故(gù)障前确實發生過一次在機(jī)床正(zhèng)常工作時突(tū)然斷電情況。
例 數(shù)控機床參數故障現象：機(jī)床在啟動(dòng)過程中無任何故(gù)障(zhàng)顯示，系統處于準備狀态(tài)，但一切操作都不正常。
故障診斷，該系統與(yǔ)其他正常系統比(bǐ)較來看．就像失(shī)去記憶(yì)一樣，處在一種“呆傻”狀  态。檢查(chá)各部分均無異常(cháng)，zui大的可能是參數設置問題，因為有很多參數(shù)是有内在關聯的：  将(jiāng)參數全部清零，再輸入所掌握的、正(zhèng)确的參數(shù)，系統即恢複(fú)正(zhèng)常丁作。

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