加工中心外(wài)部(bù)故障案例分析

　　由于現代的數控系統可靠性越(yuè)來越高，故障率越來越低，很少發(fā)生故障。大部分故障都是非系統故(gù)障，是由(yóu)外部原因引(yǐn)起的。
　　
　　現代(dài)的數控設備都是機電一體化的産品，結構比較複雜，保護措施完善，自動化程度非(fēi)常高。有(yǒu)些故(gù)障并不是硬件損壞引起的，而是由于操作、調整、處理不當引起的。這類(lèi)故障在設備使用初期發生(shēng)的頻率較高，這時操作人(rén)員和維護人員對(duì)設備都不特别熟悉。
　　
　　例一、一台數控(kòng)銑床，在剛投入使用(yòng)的時候，旋轉工作台(tái)經常出現不旋轉的(de)問題，經過對(duì)機床工作原理(lǐ)和加工過程進行分析，發現(xiàn)這個(gè)問題與分度裝置有關，隻有分度裝置在起始位置時，工作台(tái)才能旋轉。
　　
　　例二、數控銑(xǐ)床發生打刀事故，按急停按鈕後，換上新刀，但工作台不旋轉，通過PLC梯圖分析，發現其換刀過程不(bú)正确，計算機認為(wéi)換刀過程沒有結(jié)束，不能進行其它操作，按正确程序(xù)重新換刀後，機(jī)床恢複正常。
　　
　　例三、數控機床，在剛投入(rù)使用的時候，有時出(chū)現意外情(qíng)況，操作人員按急停按鈕後，将系統斷電重新啟動，這時機(jī)床不回參考點，必須(xū)經過一番調(diào)整，有時得手工将軸盤到非幹涉區。後(hòu)來吸取教訓(xùn)，按急(jí)停按(àn)鈕後，将操作方式變為手動，松開急停按鈕，把機床恢複到正常位置，這時再操作或斷電，就不會出現(xiàn)問題。