龍門加工中心選用方法(fǎ)

甯波恒威機械今天和大家介紹一(yī)下龍門加工中心選用方法：
　　
　　1．被加工對象的選定
　　
　　确(què)定選購對(duì)象(xiàng)之前，首先要明确準(zhǔn)備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零(líng)件适合在龍門加工中心(xīn)加工：
　　
　　多工序(xù)集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。
　　
　　定位繁瑣的工件例如有一定位(wèi)孔距精度要(yào)求的多孔加工，利用(yòng)機床(chuáng)定位精度高的特點，很方便實施。
　　
　　重複生産型(xíng)的工(gōng)件适合加工單件小批量(liàng)生産。小批(pī)量指在1-100件，每批數量不多，但又需要(yào)重複生産。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似(sì)工件，易于實現成(chéng)組加工（GT）工藝的零件。
　　
　　複雜形狀的零(líng)件模具、航空零件(jiàn)等複雜形狀(zhuàng)工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工(gōng)中心上加工各種異形零件。
　　
　　箱(xiāng)體類、闆類零件在卧式加工(gōng)中心上利用回轉工作台，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體(tǐ)、閥體、内燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝(zhuāng)夾(jiá)中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心适合加工箱蓋缸(gāng)蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、闆類零(líng)件，如内燃機車缸(gāng)體(tǐ)、加工中心立(lì)柱、床身、印刷牆闆機等。
　　
　　2．機床規格的選(xuǎn)定
　　
　　根據确定的加(jiā)工工件的大(dà)小尺寸，相應确定(dìng)所需(xū)機床的工(gōng)作台尺寸和三個直線坐(zuò)标系的行程。工作台尺寸應保證工件在其上面能順利(lì)裝夾工件，加工尺寸(cùn)則必須在各坐标行(háng)程内，此外還要考慮(lǜ)換刀空間和各坐标(biāo)幹涉(shè)區的限制。
　　
　　3．機床精度的選(xuǎn)定
　　
　　用戶根據工件的加工(gōng)精度要求，選用相應精(jīng)度等級的機床(chuáng)，批量生産的零件，實際加(jiā)工出的精度數值可能(néng)是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工(gōng)8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。
　　
　　4．刀庫容量的選定
　　
　　龍門(mén)加工中(zhōng)心的(de)制造廠家對同一(yī)種規格(gé)的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如卧式加工中(zhōng)心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的(de)刀庫。
　　
　　用戶在選定時，可以根據被加工工件的(de)工藝分析結果(guǒ)來确定所(suǒ)需數量，通常(cháng)以需(xū)要一個零件在一次裝夾中(zhōng)所需刀具數來确定刀庫的(de)容量，因為換另一零(líng)件加(jiā)工時，需要重新安排刀具，否則刀(dāo)具(jù)管理複雜并容易出錯。
　　
　　從統計數據來看立式加工中心選用(yòng)20把刀左右的刀庫(kù)，卧式加工中心則(zé)選用(yòng)40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據(jù)實際需要zui後确(què)定。用于(yú)柔(róu)性制造單元（FMC）或柔性(xìng)制造系統（FMS）的加工中心機床，其刀庫(kù)容量應選大容量刀庫，甚(shèn)至配置可交換刀庫。
　　
　　5．機床選擇功能(néng)及附件的選定
　　
　　選(xuǎn)定龍門(mén)加工中心機床(chuáng)時，除(chú)了基(jī)本功能和基(jī)本件以外，還有提供用戶根據自身要求選(xuǎn)用的功能和附件，稱(chēng)選擇功能、選擇附件(jiàn)（任選(xuǎn)附件）。随着(zhe)數控技術的發(fā)展(zhǎn)，可供選擇的内容越(yuè)來越多，其構成價格在主機中所占的比例也越(yuè)來越大，所以不明确(què)目的大量選用附件也是不經濟(jì)的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要适當考(kǎo)慮長遠因素。
　　
　　選擇功能(néng)主要對于數控系統而言，對那種價格增加(jiā)不多，但對使用帶(dài)來許多方便的功(gōng)能，應适當配置(zhì)齊(qí)全一點，而對可以多台機床公用的附件，就可以考慮一(yī)機多用，但必須考慮接口是通用的。
　　
　　6．加(jiā)工節拍(pāi)與機床台數估算
　　
　　根據(jù)已經選定的工件，然後(hòu)分析工藝路線，在這個工藝路線中選出準備在加工中心上加工的工序，對這些工序作工時節拍估算。
　　
　　根據現用工藝參數，估算每道工序的切削時(shí)間，而輔助(zhù)時間通常取切削時間的10%-20%。另外中小型加工中(zhōng)心的每次換刀(dāo)時間約需10-20秒，這樣單工序時(shí)間為：
　　
　　t單序=t切+t輔+（10-20s）=t切+（10%-20%）t切+（10-20s）
　　
　　有了單工序(xù)時間就不難計算出年産量。一年300個工作日，機床開動率按75%-85%計算，如(rú)果計算結果産量達不到目标值，但相差不多、修改工藝參數(shù)；如果差距很大，應(yīng)考慮增加機床台(tái)數配置。