高速加工中心的(de)數控系(xì)統概述

 

    高速加(jiā)工中心是一種可以對加(jiā)工工件進(jìn)行高速加工的一種工具能夠如此(cǐ)快速的進行工件(jiàn)的加工除了因為高速加工中心的加工精密度和成(chéng)熟的技術之外更多的還是得利與(yǔ)其的數控系統，在當前(qián)的機床加工行業中為視線(xiàn)高速穩定的高精度加工運行快速且功(gōng)能強大的計算機數控系統是(shì)*，需(xū)要注意的是高速(sù)加工中心的數控系(xì)統必須能夠足(zú)夠快地處理數控程序代碼段以保(bǎo)持程序中規定的進給速度。
 

   高速加工中心在實際運行中是(shì)計算機數(shù)控(kòng)系統用于測量一(yī)次工作台的實際位置并(bìng)發出(chū)一次進給命令所用的時間，對于伺服(fú)周期和代碼(mǎ)段處(chù)理時間是計算機數控系統(tǒng)的兩個重要參數及其(qí)概念。計算機數控系統處理并完成一條(tiáo)加工(gōng)指令代碼(mǎ)段規定的位移所花費的時間。 計算機數控系統的這(zhè)兩個參數對于高速加工中(zhōng)心來說非常重要,因(yīn)為他(tā)們将決定機床的加工速度和加工(gōng)精度。在這裡,精度意味着在采用線性插補時(shí),用直線段來逼近零件輪(lún)廊所允許的zui大誤差(chà)。
 

   我們可以看到(dào)在高速加工中計算機數控系(xì)統必須保證形成的加工軌迹,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保(bǎo)證精度,直(zhí)線段勢必很(hěn)短,從而使得(dé)零件程序變得很長。基于(yú)此,計算(suàn)機(jī)數控系統需要(yào)一個32位的微處理器,有時甚至需要(yào)多個微處(chù)理器,以完成高速插補、高速(sù)段處理和良好的待加工軌迹監控(Look Ahead)功能。為了能預先(xiān)知道刀具路徑以(yǐ)避免在(zài)拐角 處出現事故,計算機數(shù)控系統(tǒng)是具有較多段加工 NC代(dài)碼軌迹監控的能力,這(zhè)與司機必須有良好的視野 範圍才(cái)能高速駕(jià)駛一輛汽車有些類似。 目前所有較高水平的計算機數控(kòng)系(xì)統都具有待加工軌迹監控能力。所(suǒ)謂待加工軌迹(jì)監控,就是計(jì)算機數(shù)控系統在控制加(jiā)工(gōng)的同(tóng)時掃描待加工的數控代碼,看刀具路徑是否有方向上(shàng)的突然改(gǎi)變,如果計算機數控系統發現前面必須改變進給(gěi)方向時,自動執行加減速程序(xù),以避免高速加(jiā)工中心偏離程序中(zhōng)規定的切削加工路徑。