說說卧式加工中心(xīn)的核心部件曲軸作(zuò)用

　　卧(wò)式加工中心作為工業(yè)生産中常見的切割(gē)設備，為制造業相關産品的部件切割(gē)自動化提供了很多(duō)的便利，也是很有效(xiào)地提高了員工(gōng)的工作效率和(hé)産品的生産效率(lǜ)。廠家隻要投入少量的短期投入(rù)，就能讓卧式加工中心為廠家帶來長(zhǎng)久的*，這就是生産自動化的強大(dà)之處。
 

　　在生産中，經常(cháng)碰到同軸孔系精度要求(qiú)很高而且跨距很大的零部件。這種同軸孔的(de)加工(gōng)難度大，如果在立式機床上加工，采取镗削的加工方法，則無法找到合适的镗杆。因為镗杆要求比較細長，故(gù)其剛性(xìng)比(bǐ)較差，難以保證(zhèng)同軸孔系的加工精度要求。如果采用(yòng)加長鑽頭，則不能保證同軸(zhóu)度和表面粗(cū)糙度。并且翻面裝夾加工(gōng)，孔的同(tóng)軸度與平行度難以保證。因此使(shǐ)用常規方(fāng)法加工不(bú)僅達不(bú)到圖樣(yàng)要求，還會給生産帶來一定的損失。
 

　　曲軸是發動機的核心部件之一，其加(jiā)工精度要求較高，傳統的卧式車削和立式銑削已經無法滿足曲軸越來越高(gāo)的精度要(yào)求。目(mù)前，曲軸制造業面臨着(zhe)成本和效率的雙重壓力。
 

　　針對傳統加(jiā)工方(fāng)法在加工精度上的不足，研制一種整體(tǐ)結構為正T型的曲軸端面加工中心。它(tā)采(cǎi)用整體式床身設(shè)計，主軸(zhóu)箱非重心驅動，避(bì)免一些(xiē)由于客觀原因而造成的精度誤差。卧式加工中心能夠達到的(de)加工精度與機床(chuáng)結構及其穩定性直接相關，因此(cǐ)合理的結構設計(jì)可以提高曲軸加工的效率和精度，從而提高(gāo)曲軸加工的自動化水平。康方、範晉(jìn)偉等人通過分析立柱各階模态的特點，找到變形大區域，并在此區域選取一點進行諧響應分析以(yǐ)對其進行更有(yǒu)效分析。可見對曲軸端面加工中心(xīn)進行必要的結構動力學分析(xī)，能了解結構不足之處，為後續(xù)改進提高結構強度、剛(gāng)度提供(gòng)依據，使其更加合理化。