數(shù)控機床保養維修技術技巧(qiǎo)

經營：加工中心(xīn),卧式(shì)加工中心,CNC加(jiā)工中心(xīn),高速加工中心,數控銑床,立(lì)式加工中心
     随着電子技術和自動(dòng)化技術的發展，數(shù)控技術的(de)應用越來(lái)越廣泛(fàn)。以微(wēi)處理器為基礎，以大規模集成電路為(wéi)标志的數控設備，已在我國批量生(shēng)産、大量引進和推(tuī)廣應用，它們給機(jī)械制造業的發展創造了條件，并帶來很大的效益。但同時，由于它們的先進性、複(fú)雜性和智能化高的特點(diǎn)，在維修理論、技術和手段上都發生(shēng)了飛躍的變化。

    數(shù)控維修技術不僅(jǐn)是保障正常運行的前提，對數控(kòng)技(jì)術(shù)的發展和完善(shàn)也(yě)起到了巨(jù)大的推動作(zuò)用，因此，目前它已經成為(wéi)一(yī)門專門的學科。

    另外(wài)任何(hé)一台(tái)數控(kòng)設備都是一種過程控制設備，這就(jiù)要求它在(zài)實時控制的每一時刻都準确無誤地工(gōng)作。任何部(bù)分的故障與失效，都會使機(jī)床停機，從而造成生産停頓。因而對數(shù)控系統這樣原理複雜、結構精密的裝置進行維修就顯(xiǎn)得十分必(bì)要(yào)了。尤其對引進的(de)CNC機(jī)床，大多花費了幾(jǐ)十萬到上(shàng)千萬(wàn)美元。在許多行業中(zhōng)，這些設備均處于關鍵的工作崗位，若在出現故障後不及時(shí)維修排除故障，就會(huì)造成較大的經濟損失。

    我們現有的維修狀況和水平，與國外進口設備的設計與制造技術水平還存在很(hěn)大的差距。造成差距的原因在于：人員素質較差，缺乏(fá)數字測試分析手段，數域和數域(yù)與(yǔ)頻域綜合方面的測試分析技術等(děng)有待提高等等。

    下面我(wǒ)們從現代(dài)數控系統的基本構(gòu)成入手，探讨數控系統的診斷(duàn)與維修。

    1、數(shù)控系統的構成(chéng)與特點

    目前世界(jiè)上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特(tè)點。這些結(jié)構特點來源于系統初(chū)始設計的基本要求和工程(chéng)設計的思(sī)路。例如對點位控制系統和(hé)連(lián)續軌迹控制系統就有截然不同的要求(qiú)。對于T系統和M系統，同樣也(yě)有很(hěn)大的區别，前(qián)者适用(yòng)于回轉體零件加工，後者适合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生産廠(chǎng)家來說，基于曆史發展因素以(yǐ)及各自因(yīn)地而異的複雜因素的影響，在設計思想(xiǎng)上也可能(néng)各有千秋(qiū)。例如(rú)，美國Dynapath系統采用小闆結構(gòu)，便于(yú)闆子更換和靈活結合，而日本FANUC系(xì)統(tǒng)則趨向大闆結構，使之有利于系統工作的可靠性(xìng)，促使系統的平(píng)均*率不斷提高。然而無論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相(xiàng)似的。一般整個(gè)數控系統由三大部分組成，即(jí)控制系(xì)統，伺服系統和位(wèi)置測量系統。控(kòng)制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統将控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要(yào)求運動；測量系統檢測機械(xiè)的運動位置或速度，并反饋到控制(zhì)系統，來修正控制指令。這三部分有(yǒu)機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。

    控(kòng)制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面(miàn)闆和顯示(shì)屏、位控單元、可編程序(xù)控制器(qì)邏輯(jí)控制(zhì)單元以及(jí)數據輸入/輸出(chū)接口(kǒu)等組成。一代的數控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它(tā)可完成CNC、PLC的内部(bù)數據通訊和外部高(gāo)次網絡的連接。伺服驅動系統(tǒng)主要包括伺服驅動裝置(zhì)和電機。位置測量系統主(zhǔ)要是采用長光栅或圓光栅的增量(liàng)式位移編碼器。

    數(shù)控系統的主要特(tè)點是(shì)：可靠性要求高：因為一旦(dàn)數控系統發生故障，即造成巨大經濟損(sǔn)失；有(yǒu)較高的環境适(shì)應能力(lì)，因為數控系統一般為工業控制(zhì)機，其工作環(huán)境為車間環境(jìng)，要求它具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業幹(gàn)擾源(yuán)的環境條件下工作的能力；接口電路複雜，數(shù)控系統要與各種數控設備及外部(bù)設備相配套，要随時處理(lǐ)生産過程中的各(gè)種情況，适應設備的各種工(gōng)藝(yì)要求，因而接口電路複雜，而(ér)且工作頻繁。

    2、現代(dài)數控系統維修工作的基本條件

    2.1 維修工作人員的基本條件

    維修工作開展得好壞首先(xiān)取決于人員條件。維(wéi)修工(gōng)作人員必須具備以(yǐ)下要求：

    （1）高度的(de)責任心(xīn)與良好的職業道德；
    （2）知識面廣，掌握計算機技術、模拟與數字電路基(jī)礎、自動控制與電機拖動、檢測技(jì)術及機械加工工藝方(fāng)面的基礎知識(shí)與一定的(de)外語(yǔ)水平；
    （3）經過良好的技術培訓，掌握有關數控、驅動及PLC的工作原理，懂得CNC編程和編程語言；
    （4）熟悉結構，具有實驗技能和較強的動手操作能力；
    （5）掌握各種常用（尤其是現場）的測試儀器、儀表和各種工具。

    2.2 在維修手段方面應具(jù)備的條件

    （1）準(zhǔn)備好常用備品、配件；
    （2）随時可(kě)以(yǐ)得到微電子元器件的實際支援或供應；
    （3）必要的(de)維修工具、儀器、儀表、接線(xiàn)、微機。有小型編程系統或編程器，用以支援設備調試；
    （4）完整資料、手(shǒu)冊、線路圖、維修說明(míng)書（包括CNC操作說明書(shū)）以及接口、調整與(yǔ)診斷、驅動說(shuō)明書，PLC說明書（包括PLC用戶程序單），元器件表格等。

    2.3 維修前的準備

    接到用戶的直接(jiē)要求後，應盡可能直接與用戶，以(yǐ)便盡快地獲取現場信息、現場(chǎng)情況及故障信息。如數控(kòng)機床的進給與主軸(zhóu)驅動型号、報警(jǐng)指示或故(gù)障現象、用(yòng)戶現場有無備(bèi)件等。據此預先分析可能(néng)出現的故障原(yuán)因與部位，而後在出發到(dào)現場之前，準備好有關的技術資料與維(wéi)修服務工具、儀器備件等，做到有備而去。

    3、現場維修

    現場維(wéi)修是對數控機床出現的故障（主要是數控部分）進行診斷(duàn)，找出故障(zhàng)部位，以相(xiàng)應的正常備件更換，使機床恢複正常運行。這過程的關(guān)鍵是診斷，即對系統或外圍線路進行檢測(cè)，确定有*，并對(duì)故障定位指(zhǐ)出(chū)故障的确切位(wèi)置。從整機定位到插線闆，在某些場(chǎng)合下甚至定位到元器件。這是整個(gè)維修工作的主要部分。

    3.1 數(shù)控系統的故障診斷

    （1）初步判别

    通常在資料較全時，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信号法根(gēn)據故障現(xiàn)象判别可能(néng)發生故障的部位，而後再按(àn)照故障與(yǔ)這一部位的具體(tǐ)特點，逐個部(bù)位檢查，初步判(pàn)别。在實際應用中，可能用一種方法即可查到故障并(bìng)排除，有時需要多種方(fāng)法并用。對各種判别故障點的方法的掌握程度主要取決于對故障設備原理與結構掌握(wò)的深度。

    （2）報警處理(lǐ)

    ① 系統報警的處理：數控系統發生故障時，一般在顯示(shì)屏或操作面闆上給(gěi)出故障信(xìn)号和相應的信息。通常系統的操作手冊(cè)或調整手冊中都有詳細的報(bào)警号，報警内容和處理(lǐ)方法。由于系統的報警設置單一、齊全(quán)、嚴密、明(míng)确、維修人員可根據每(měi)一警報後面給出的(de)信息與處(chù)理辦法自行處理。
    ② 機床報(bào)警(jǐng)和操作信息的處理：機床制(zhì)造廠根據機床的(de)電氣特點，應用PLC程序，将一些能反映機床接口電(diàn)氣控制方面的故障(zhàng)或操作信(xìn)息(xī)以特定的标志，通(tōng)過顯示器給出(chū)，并可通過特定鍵，看到更詳盡的(de)報警說明。這類報警可以根據機床廠提供的排除故(gù)障手(shǒu)冊進行處理，也(yě)可以利用操作面闆或編程器根據(jù)電路(lù)圖和PLC程序，查出(chū)相應的信号狀态，按邏輯關系(xì)找出故(gù)障(zhàng)點進行處(chù)理。

    （3）無(wú)報警或無法報(bào)警的故障處理

    當系(xì)統的PLC無法運行，系統已停機或系統沒有報警但工作不正常時，需要根據故障發(fā)生前後的(de)系統狀态信息，運(yùn)用已掌握的(de)理論(lùn)基礎，進行分析，做出正(zhèng)确(què)的判斷。下(xià)面闡述這種故障診斷和排除辦法(fǎ)。

    故障(zhàng)診斷方法

常規檢查法

    目測　目(mù)測故障闆，仔細檢查(chá)有無(wú)保險絲燒斷，元器件燒焦，煙熏，開裂現象，有無(wú)異物斷路現象。以此(cǐ)可判斷闆内有無過流(liú)，過壓，短(duǎn)路等問題(tí)。

    手摸(mō)　用手摸并輕搖元器件，尤其是阻容(róng)，半導體器件有無松(sōng)動之感，以此可檢查出一些斷(duàn)腳，虛焊等問題。

    通電　首先用萬用表檢查各種電源(yuán)之間有無斷路，如無即可接入相應的電(diàn)源，目(mù)測有(yǒu)無冒煙，打火(huǒ)等現象，手摸元器(qì)件有無(wú)異常發熱，以此可發現一些(xiē)較為明顯的故障(zhàng)，而縮小檢(jiǎn)修範圍(wéi)。

    例如：在哈爾濱某工廠排除故障時，機床的數控系統和PLC運行正常(cháng)，但機(jī)床的液壓系統無(wú)法啟動，用編程器檢查PLC程序運行正常，各所(suǒ)需信号狀(zhuàng)态均滿足開機條件(jiàn)。進一步檢查中發現，PLC信号狀态與圖(tú)紙和設備上的标(biāo)記不一緻，停機拔出電路闆(pǎn)檢查，發現PLC兩塊輸出闆編址不對，與另兩(liǎng)塊位置搞錯，經交換後，機床正常運轉。對于發生這(zhè)個故障的(de)機床所采用的SIMATIC S5—150K可編(biān)程控(kòng)制器，隻要編址(zhǐ)正确，無論将線路闆的位置怎樣排列，系統均(jun1)能正常運轉，但相應地執行元件和信(xìn)号源必須正确地對應，一旦(dàn)對應錯誤(wù)就會發生故障，甚(shèn)至毀壞機床。另外，根據用戶(hù)提供的故障現象，結合自(zì)己的現場觀察(chá)，運用系統工作原理(lǐ)亦可迅速做出正确判斷。

儀器測量法　

    當系統發生故障後，采用常規電工檢測儀器，工具(jù)，按(àn)系統(tǒng)電路圖及機床電路圖對(duì)故障部分的電壓，電源，脈沖信号等進行(háng)實測判斷(duàn)故障(zhàng)所在。如電源的輸(shū)入電壓超限，引起電源監控(kòng)可用電(diàn)壓表(biǎo)測網絡電壓，或用電壓測試(shì)儀(yí)實時監控以排除其它原因。如發生(shēng)位置控制環故障可用示波器檢查測量回(huí)路的信号狀态，或用示波器觀察其信号輸出是否缺相，有無幹擾。例如，上海某廠在排除故障中(zhōng)，系統報警，位置環硬件故障，用示波器檢查發現有幹擾信号，我們在(zài)電路中用接電(diàn)容的方(fāng)法将其濾掉使系統(tǒng)工作正常。如出(chū)現系統無(wú)法回基準點的情況，可(kě)用示波(bō)器檢查是否有零标記脈沖，若(ruò)沒有可考慮是測量系統損壞。

    用可編程控制器進行(háng)PLC中斷狀态分(fèn)析：可編程序控制器(qì)發生故障(zhàng)時，其(qí)中斷原因以中斷堆棧的方(fāng)式記憶(yì)。使(shǐ)用編程器可以在系統(tǒng)停止(zhǐ)狀态(tài)下，調出中斷堆棧和塊堆棧，按其所(suǒ)指示的原因，查明故(gù)障所在。在(zài)可編程序控制器的維修中這是zui常用(yòng)有(yǒu)效和快速的辦法(fǎ)。

    接(jiē)口信号檢查：通過用可編程序控制器檢查機床控制系統的接口信号，并與接口手冊(cè)的正(zhèng)确信号相對比，亦可查出相應(yīng)的故(gù)障點。

    診斷備件替換法：現代數控系統大都采用模塊化設計，按功(gōng)能不同劃分不同模(mó)塊，随着現代(dài)技(jì)術的發展，電路的集成(chéng)規模越來越大技術也越來越複雜，按常規方法(fǎ)，很難把故障定位到(dào)一個很小的區(qū)域，而一旦系統發生故障，為了縮短停機時間，我們可(kě)以根據(jù)模塊的功(gōng)能與故障(zhàng)現象(xiàng)，初步判斷出可能的(de)故障模塊，用診斷備件将其替換，這樣(yàng)可迅速判斷出(chū)有故障的模塊。在沒有診斷備件的情況下可以采用(yòng)現場相同或相容的模塊進行替換檢查，對于現代(dài)數控的維修，越來越(yuè)多的情況采用這(zhè)種(zhǒng)方法進行診斷，然後用備件替(tì)換損壞模塊，使系統正常工作。盡zui大可(kě)能縮短故障停機時間，使用這種方法在操(cāo)作(zuò)時注意(yì)一定要在停電狀态下進行，還要仔(zǎi)細檢查線路闆的版本，型号，各種标記，跨接是否相同，對(duì)于有關的(de)機床(chuáng)數據和電(diàn)位計(jì)的(de)位置應做好記錄，拆線時應做好标志(zhì)。

    利用系統的自(zì)診斷功能判斷：現代數控系統尤其是全功能數控具有很強的自(zì)診斷(duàn)能力，通過實施時監控系統各部分(fèn)的工(gōng)作，及時判斷故障，給出報警信息，并做出相應(yīng)的動作，避免事故發生。然而有時當硬件發生故障(zhàng)時，就無法報警，有的數控系統可通過發(fā)光管不同的閃爍頻率或不同的組合做出相應的指示，這些(xiē)指示配合(hé)使用就可幫助我(wǒ)們準确(què)地診(zhěn)斷出故障模(mó)闆的位(wèi)置。如SINUMERIK 8系統根據(jù)MS100 CPU闆上(shàng)四個指示燈和操作面闆上的FAULT燈的亮滅組合就可判斷(duàn)出故障位置。

    上(shàng)述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一(yī)種方法(fǎ)就能排除故障，亦可能需要(yào)多種(zhǒng)方法同時進行。其效果(guǒ)主要取(qǔ)決于對系統原理與結構的理解與掌握的深度，以及維修經驗的多少(shǎo)。

    3.2 數控系統的常見故障分析

    根(gēn)據數控系統的構成，工作原理和特點，結合我們在維(wéi)修中的經驗，将常見的故障部位(wèi)及故障現象分析如(rú)下(xià)。

    （1）位置環

    這是數控系統發出(chū)控制指令，并與位置檢測系統的反饋值相比較，進(jìn)一(yī)步完(wán)成控制(zhì)任務的關鍵環節。它具(jù)有很高(gāo)的工作頻(pín)度，并與外設相聯接，所以容易發生故障。

    常見(jiàn)的故障有：①位控環報警：可能是測量回(huí)路開路；測量系統損壞(huài)，位控單元内部損壞。②不發指令就運動，可(kě)能是漂移(yí)過高，正反饋，位控單元故障；測量元(yuán)件損壞。③測量元件故障，一般表現為無反饋(kuì)值；機床回不(bú)了基準點；高速時漏(lòu)脈沖産生(shēng)報警可能的(de)原因是光栅或讀頭髒了；光栅壞了。

    （2）伺服驅動系統

    伺服驅動(dòng)系統與電源電網，機械系統等相(xiàng)關(guān)聯，而且在工作中一直處于頻繁的啟(qǐ)動和運行狀态，因而這也(yě)是故(gù)障較多的部分。

    其主要(yào)故(gù)障有：①系統損壞。一般由于網絡(luò)電壓波動(dòng)太(tài)大，或電壓沖擊造成。我國大部分地區電網質量不好，會給機床帶來電壓超限(xiàn)，尤其是瞬(shùn)間超限，如(rú)無專門的電壓監控儀，則很難測(cè)到，在查找故障原因時(shí)，要加(jiā)以注意，還有一些是由于特殊原因造成(chéng)的損壞。如華北某廠(chǎng)由于雷擊中工廠變電站并竄入電網而造成(chéng)多台機床伺服系統損壞。②無控制指令，而電機高速運轉。這種故障的原因是速度環開環(huán)或正反饋。如(rú)在東北某廠，引進的西德WOTAN公(gōng)司轉子銑床在調(diào)試(shì)中，機床X軸在(zài)無指令的情況下，高速運轉，經分析(xī)我們認為是正反饋造成的。因(yīn)為系統零(líng)點漂移，在正反饋情況下，就會(huì)迅速累加使電機(jī)在高速下運轉，而(ér)我們按标簽檢查線路後*正确，機床(chuáng)廠技術人員認為不可能接錯，在充(chōng)分分析與檢測後我們将反饋線反接，結果機床(chuáng)運轉正常。機床廠技術(shù)人員不得不承認德方工作失誤。還有一例子，我們在天津某(mǒu)廠培訓講學時，應廠方要求(qiú)對他們廠一(yī)台自進廠(chǎng)後一(yī)直無法(fǎ)正常工作的精密磨床進行維修(xiū)，其故障是：機床一啟動電(diàn)機就運轉，而且越來越快，直至zui高轉速。我們分析認為是由于速度(dù)環開路，系統漂移無法抑制造成。經(jīng)檢查(chá)其原因是速度(dù)反饋線接到了地線上造成。③加(jiā)工時工件表面達不到要求，走圓弧插補軸換向時(shí)出現凸台，或電機低速爬行或振動(dòng)，這類故障一般是由于伺服系統調整不當，各軸增(zēng)益系統不相等(děng)或與電機匹配不合适引起，解決辦法是(shì)進行*化調節。④保險燒斷，或電機(jī)過熱，以至燒壞，這類故障一般是機械負載過大或卡死。

    （3）電源部分(fèn)

    電源是維持系統正(zhèng)常工作的能源支持部分，它失效(xiào)或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。一般在歐美國家，這類(lèi)問(wèn)題比較少，在設計上(shàng)這方面的因素(sù)考慮的不多，但在中國由于電源波動較大，質量差，還隐藏有如高頻脈沖這一類的幹擾，加上人為的因素（如突(tū)然(rán)拉閘斷(duàn)電等）。這些原因可造成電源故障監控或損(sǔn)壞(huài)。另(lìng)外，數控系統(tǒng)部分運行數據，設(shè)定數據以及(jí)加工程序等一般存貯在RAM存貯器内，系統斷電後，靠電源的後備蓄電池(chí)或锂電池來保(bǎo)持。因而，停機時間比較長，拔插電源(yuán)或存貯器(qì)都可能造成數(shù)據丢失，使系統不能運行。

    （4）可編程序控制器(qì)邏輯接口

    數控系統的邏輯控制，如刀庫管理，液壓啟動等，主要由PLC來實現，要完成這些控制就必須(xū)采集各控制點的狀态信息，如斷電器，伺服閥，指示(shì)燈等(děng)。因而(ér)它與外界種類繁多的各種信(xìn)号源和執行元(yuán)件相連接，變化頻繁，所(suǒ)以發生故障的可能性(xìng)就比較多，而且故障類(lèi)型(xíng)亦(yì)千變萬化。

    （5）其他

    由于環境(jìng)條(tiáo)件，如幹擾，溫度，濕度超過(guò)允許範圍，操作不當，參數設定不當，亦可能造成(chéng)停(tíng)機或故障。有一(yī)工廠的數控設備，開機後不久便失(shī)去數控準備好信(xìn)号，系統無法工作，經(jīng)檢查發現機體溫度很高(gāo)，原因是通氣過濾網已堵死，引起溫度傳感器動作，更換濾網後，系統正常(cháng)工作。不按操作規程拔插線路(lù)闆，或無靜電防護措施等，都可(kě)能造成停機故障甚至毀壞系統。

    一般在(zài)數控系統的設計、使用(yòng)和維修中，必須考慮對經常出現故障的部位給予報警，報(bào)警電路工作後，一方面在屏幕或操(cāo)作面闆上給出報警信息，另一方面(miàn)發出保護性中斷指令，使系統(tǒng)停止工作，以便查清故(gù)障和進行維(wéi)修(xiū)。

    3.3 故障排(pái)除方法

    （1）初始化複位(wèi)法　一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件複位或開關系統電源依次來清除(chú)故障，若系統(tǒng)工作存貯區由于掉電，拔插線(xiàn)路闆(pǎn)或電池欠(qiàn)壓造成(chéng)混亂，則必須對系統進(jìn)行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝(bèi)記(jì)錄，若初始化後故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

    （2）參(cān)數更改(gǎi)，程序更正法　系統參數(shù)是确定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成(chéng)系統的故障或某功能無效。例如，在哈爾濱某廠轉子(zǐ)銑床上采用了測量循環系統，這一功能要求(qiú)有一個(gè)背景存貯器，調試時發現這一功能無法實(shí)現。檢查發(fā)現确定背景存貯器存在的數據位沒有(yǒu)設定，經設(shè)定後(hòu)該功(gōng)能正常。有時由(yóu)于用(yòng)戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用(yòng)系統的塊搜(sōu)索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯誤，以(yǐ)确保其正常運行。

    （3）調節，*化調整法　調節是一種zui簡單易(yì)行的辦(bàn)法。通過對(duì)電位計的(de)調節，修正系統(tǒng)故障。如(rú)某(mǒu)軍工廠維修中(zhōng)，其系統顯示器畫面混亂，經調節後正常。在山東某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是(shì)其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節後正常。

    *化調整是系統地對(duì)伺服驅動系統與被拖動的機械系(xì)統實現*匹配的綜合調節方法，其辦法很簡單，用一(yī)台(tái)多線記錄儀或具(jù)有存貯功能的雙蹤示波器，分别觀察指令和速度反(fǎn)饋或電流反饋的(de)響應關系。通過(guò)調節速度調節器的(de)比例系數和積分時間，來使伺服系統達到即有較高的動态響應特性(xìng)，而又不振蕩的*工作狀态。在現場沒有示波器或記錄(lù)儀(yí)的情況下，根據經驗，即調節使電機起振，然(rán)後向反向慢慢調節，直到消除震蕩即可。

    （4）備(bèi)件替(tì)換法　用好的備件替換診(zhěn)斷出(chū)壞的線路闆(pǎn)，并做相應的初始(shǐ)化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然後将壞闆修(xiū)理(lǐ)或返修，這是目前(qián)zui常用的排故(gù)辦法。

    （5）改善電源質(zhì)量法　目前一般(bān)采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻幹擾可以采用電容(róng)濾波法，通過這些預防性措施來減少電源闆的故障。

    （6）維修(xiū)信息跟蹤法　一些大的制(zhì)造(zào)公司根(gēn)據實際工作中由于(yú)設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善(shàn)系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提(tí)供給維(wéi)修人員。以此(cǐ)做為故障排除的依據，可正确*地(dì)排除故(gù)障(zhàng)。

    3.4 維修中(zhōng)應注意的事項(xiàng)

    （1）從整機上取出某塊線(xiàn)路闆時(shí)，應注意記錄其相(xiàng)對(duì)應的位置，連接的電纜号，對于固定安裝的線路闆，還應按前後取(qǔ)下相應的壓接部件及螺釘作記錄(lù)。拆卸下的(de)壓件及螺釘應放在專門(mén)的盒内，以免丢(diū)失，裝配後，盒内的東西(xī)應全部用上，否則(zé)裝配不完整。

    （2）電烙鐵應放在順(shùn)手的前方(fāng)，遠離維修線路闆(pǎn)。烙鐵頭應作适(shì)當的修(xiū)整，以适應集成(chéng)電路(lù)的焊接，并避免焊接時(shí)碰傷别的元(yuán)器件。

    （3）測量線路間的阻值時，應(yīng)斷電源，測阻值時(shí)應紅黑表筆互換(huàn)測(cè)量兩次，以阻值(zhí)大的為參考值。

    （4）線(xiàn)路闆上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要(yào)鏟除焊膜，有的闆子全部(bù)刷有絕緣層，則隻有在焊點處用刀片刮開絕緣層。