卧(wò)式加工中心廣泛适用于軍工、航天、汽車、模具(jù)、機械制(zhì)造(zào)等行業的箱體零件、殼體零件、盤(pán)類(lèi)零件、異琅零件的加工,零件經一次(cì)裝夾可自動完成(chéng)四個面的銑、镗、鑽(zuàn)、擴、鉸(jiǎo)、攻螺紋等多工(gōng)序加工。
卧式加工中心的顯著特點如下(xià):
高精(jīng)度——卧式加工中心的(de)X、y、Z三個坐标絲杠采用先進的中空冷卻技(jì)術,有效地控制(zhì)了機床加工運動過程中的發熱變形問題,提(tí)高了數控機床的加工精度:此外,數控機(jī)床具有溫(wēn)度補償功(gōng)能,在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件,通過數控系統分析并補償(cháng)坐标的位置實現機床高精度。機床y、Z軸的定位(wèi)精度可達±0.0025mm,蓋軸的定位(wèi)精(jīng)度可達±0.003mm,y、Z軸的重複定位精度可達±0 002mm,石軸的重複定位精度可達±。ffl25mm.
高速度——卧式加工中心主(zhǔ)軸采用電主軸結構,景高轉速達12000r/min,并具(jù)有内(nèi)部兩捎變速,可在滿足低速切削要求的(de)同時滿(mǎn)足高(gāo)速加工要(yào)求(qiú)。x、y、z三個坐标導軌采(cǎi)用了高剛性的直線滾動導軌,其(qí)快速移(yí)動速度達54 m/min。機床的機械手在換刀過程中将主軸松(sōng)、拉刀通過凸輪聯動實現快速換(huàn)刀(換刀(dāo)時間:2s)。工作台交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現(xiàn)快速交換(交換時間(jiān):12s)。
高剛性——卧式加工中(zhōng)心(xīn)的主體部分全部(bù)采用樹脂砂高磷鑄件,床體為(wéi)整體鑄件(jiàn),立柱、滑台、工作台在其上(shàng)運動。交換工作台及刀庫(kù)機械手同定于床體上,保(bǎo)證(zhèng)了(le)機床整體剛性。此外,機床在設計過(guò)程中通過有限元分析使結構更(gèng)加合理。