1060立式加工中心的(de)主軸傳動結構共有四種類型，分别是齒輪傳動主軸、皮帶傳動主軸、直(zhí)結式(shì)傳動主軸和電主軸這(zhè)四(sì)種類型的傳動結構主軸，這四種類型傳動結構主軸各有各的(de)優(yōu)勢，适合不同的切削場合。市場上一般都是采用皮帶傳動主軸(zhóu)，皮帶傳動主軸是配置到主流的主(zhǔ)軸結構之一；齒輪傳動主軸目前應用很少，因為齒輪傳動主軸過載打滑情況下會直接造成(chéng)主軸的磨損，而且(qiě)維(wéi)修起來很困難(nán)，維修價格(gé)昂貴，所以很少有使(shǐ)用齒輪(lún)傳動主軸；直結(jié)式主軸(zhóu)和電主軸一般使用在高速加工中心上，直結(jié)式主軸和電主(zhǔ)軸(zhóu)的轉速是非(fēi)常快(kuài)的(de)，一般轉速在12000r/min以(yǐ)上(shàng)，比如(rú)皮帶傳動(dòng)主軸和齒輪傳動主軸快幾倍或者(zhě)十幾(jǐ)倍之多。
1060立式加(jiā)工中心較大的(de)加工屬性是批(pī)量工件尺寸的一緻性要(yào)很高，我們知道，原來工件的傳統加工從一道工序(xù)結轉到另一道工序，都要經曆一遍(biàn)裝夾過程(chéng)，這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸*一緻，當(dāng)然這也不意(yì)味着(zhe)工件超(chāo)差，隻要在工件的允差帶以内都是合格(gé)件，這就出現了有的工件尺寸可能(néng)在大差上(shàng)，有的工件在中差上，而有(yǒu)的工件可能在小差上，保持工件的(de)尺寸一緻性很(hěn)難得到保證。
所以現階段使用率在中(zhōng)小加工企業是較高的，當然也是(shì)數(shù)控機床中性價比(bǐ)較高的機床，他加工效率高，加工精(jīng)度(dù)高，從這兩方面也就解(jiě)決了保持工(gōng)件(jiàn)的尺寸一緻性的問題。當(dāng)然如果數控參數設置不當或者操作不當，在實際(jì)加工中也(yě)會出現時不時(shí)的出現加工超差(chà)的現象。就簡單介(jiè)紹一下常見的加工超差原因及解(jiě)決方法：
加工精度超差主要表現為：内孔加工表面粗糙度值高、鉸出的内孔不圓、鉸出(chū)的孔位置精度超(chāo)差、孔的内表面有明顯的棱面、鉸孔後(hòu)孔的中心線不(bú)直(zhí)、孔徑增大、孔徑縮(suō)小等。
一般适合重切削場合的傳動結構主軸(zhóu)有(yǒu)皮帶傳動主軸和齒輪(lún)傳動主軸，這兩個傳動結構主軸都适合重切削場合，特别是皮帶傳動主軸，皮帶傳動(dòng)主軸(zhóu)在過載打滑情況下(xià)能有效保護主軸，防止主(zhǔ)軸過載打滑磨損情況發生，在1060立式加工中心上使用(yòng)較多(duō)的主軸是皮帶傳動主軸，皮帶傳動主軸也是(shì)得到比(bǐ)較廣泛。而齒輪傳動主軸(zhóu)使用比較(jiào)少，原因在剛剛已經說過了，這裡就不重複了。
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