立式加工(gōng)中心影響精度保持性的主要因素

　　随(suí)着(zhe)勞動力缺口的逐年(nián)加大，一些具有(yǒu)技術經驗的機床(chuáng)熟練(liàn)操作工越來越少。國内(nèi)機械制造企業，部分機(jī)床已經出現因沒有熟練操作工而閑(xián)置的情況。傳統的依靠一線加工人員不間斷的操控(kòng)機床來完成工件加工(gōng)的模式已經不再适應社會的發展。再加上待(dài)加工工件的加工難度和加工精度要求也越來越高。那種通過幾個甚至十幾個機床流轉進行工件加工的形式(shì)已逐步得到淘汰(tài)。在這(zhè)種背景下，由勞動密集型的生産方式轉向科技密集型(xíng)的加(jiā)工方式已是大勢所趨。
　　
　　以CNC數控加工(gōng)設備為主，組建的自動加(jiā)工生産線成為了當今各大小加工(gōng)制(zhì)造企業(yè)的。特别是立式(shì)加工中心，我們知道，這種加工設備配(pèi)置有刀(dāo)庫及自動換刀裝置，可以實現包括複雜曲面(miàn)工件在内的各類型工件(jiàn)的複合、集中加工過程。可以實現在單台加工設備上一次集中完成銑、鑽、镗、鉸、攻等多種工序的精密加工。
　　
　　更為(wéi)重要的是，工件在立式加工中心進行加(jiā)工，包(bāo)括各工序加工刀具的更換都(dōu)無需一線加工(gōng)人(rén)員親自動手，*由機床自主完(wán)成。基本上可以實現無人(rén)值守化的加工形(xíng)式。當然，任何加工(gōng)設備，無論加工能力和加工效(xiào)率多麼出色，zui核心的是要保證工件zui終的加工精度。筆者就多年從事一線加工的經驗，簡單介紹(shào)一下，立式加工中心影響精度保(bǎo)持性的主要因素(sù)。
　　
　　我們知道，立式(shì)加工中心(xīn)工件zui終的(de)加工精度可達到0.01mm甚至更高。主軸作為和工件直接作用的機床部件，對(duì)工件加工的影響(xiǎng)和(hé)機床精度的保持性影響至關(guān)重要的(de)。在實際加工(gōng)時，主軸組(zǔ)件中存在各種誤差因素(sù)影響加(jiā)工精度。具體的表現形式(shì)是(shì)：當軸向誤差和(hé)角度誤差同時(shí)出現時，對于主軸來講(jiǎng)就出現了端面跳(tiào)動；當(dāng)徑向誤差和角度誤(wù)差同時出(chū)現時，主軸就會出現徑向跳動。這兩種誤差的出現對工件zui終(zhōng)的加工精度的影響是(shì)非常大的。造成這兩種(zhǒng)誤差的原因主要有(yǒu)采用的軸承誤差(chà)造成的(de)影(yǐng)響、與軸承配(pèi)合的零件(jiàn)誤差造成(chéng)的影響、主(zhǔ)軸轉速的影響等幾個(gè)方面的因素，具體我們看一下：
　　
　　一、主(zhǔ)軸轉速的(de)影響因素
　　
　　我們知道，立(lì)式加工中心的主軸轉速一般都較高，但是随着主軸轉速的不斷增加，特别是達到急速時，各種随機振動以及回轉軸(zhóu)線的不穩定性也随着增大，當超出主軸(zhóu)的耐疲勞強(qiáng)度時zui終導緻主軸回轉誤差産生不(bú)可可(kě)逆的(de)增大，影響(xiǎng)機床zui終的加工(gōng)精度。
　　
　　二(èr)、所采用的軸(zhóu)承誤差影響因(yīn)素
　　
　　在機床長時間使用後，軸承會因(yīn)自然磨損出現間隙。當軸承(chéng)間隙過大時，間隙處會産生較厚的油膜，當立式加工中心加工時，切削力和轉速會産生變化，但是油膜的承載能(néng)力差，油楔厚度變化較大，帶來(lái)的結果就是主(zhǔ)軸軸線漂移量(liàng)增大，從(cóng)而(ér)破壞機床加工精度保持性的降低。
　　
　　三、與軸承配合的零件誤差影響因素
　　
　　在立式(shì)加工中心長時(shí)間使用後(hòu)，除了會出現上述所述的軸承間隙(xì)增大。同時與軸承配合的軸徑、箱體(tǐ)支承孔、軸肩、軸承(chéng)端蓋、螺(luó)母等零件，也會因機床(chuáng)受力産(chǎn)生一些變形。zui終導緻主軸(zhóu)回(huí)轉軸線的徑向、軸向漂(piāo)移，從而影響主軸的(de)回轉精度，造成機床加工精度保持性降低。